Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Saflığı, Alüminyum Arıtma Sistemi

Alüminyum alaşımı eriyigindeki gaz halindeki hidrojen içeriği ve katı kalıntılar, alüminyum alaşımlı ürünlerin kalitesini etkileyen başlıca faktörlerdir. Katkı maddelerinin ve gaz halindeki hidrojenin varlığı, metalin sürekliliğini bozar. Katkı maddesi ile metal matris arasındaki farklı elastik modül ve genleşme katsayısı nedeniyle, katkı maddesi fazının keskin köşeleri gerilme yoğunlaşmasına yatkındır ve malzemede kırılma ve korozyona neden olur. Alüminyum alaşımlı malzemelerin işlenmesi ve deformasyonu sırasında çeşitli kusurlar ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Saflığını artırmak amacıyla, alüminyum eriyiğinin eritilmesine ve statik arıtma sürecine ek olarak, fırın dışındaki alüminyum alaşımı arıtma sistemi daha büyük önem taşımaktadır.

Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Saflığı

Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Saflık Sınıflandırması

Çevrimiçi hidrojen ölçümü ve cüruf ölçüm yönteminden elde edilen verilere göre, sıvı alüminyumun saflığı sınıflandırılır.

Birinci sınıf saflık: ultra ince alüminyum folyo, teneke kutu gövdesi malzemeleri ve diğer ürünler. Hidrojen içeriğinin 0,10 ml/100 g Al’den fazla olmadığı ve cüruf içeriğinin 2 K/kg’dan fazla olmadığı belirlenmiştir.

İkincil saflık: havacılık ve uzay, yüksek hızlı tren, çift sıfır folyo, teneke kutu kaplama malzemesi, CTP levha, otomotiv levhası, raylı ulaşım ve diğer önemli kullanım alanlarına yönelik ürünler. Hidrojen içeriğinin 0,12 ml/100 g Al’dan fazla olmaması, cüruf içeriğinin ise 2-5 K/kg’dan fazla olmaması şartı aranmaktadır.

Üçüncü sınıf saflık: perde duvar dekoratif panelleri ve diğer yaygın alüminyum alaşımlı ürünler (özel gereklilikler hariç). Hidrojen içeriğinin 0,2 ml/100 gAl’den fazla olmaması ve cüruf içeriğinin 5-80 K/kg’dan fazla olmaması şartı aranır.

Saflığın Üretim Kontrolü

Birinci sınıf saflıkta ürünler: Birinci sınıf atıklar ekleyin ve ara alaşım veya alüminyum tipi katkı maddeleri kullanın. Yeniden eritme sırasında akı koruması ve alaşım koruması için gaz arıtma (Ar2 gazı veya karışık gaz). Yapılandırın döner gaz giderme/vakumla gaz giderme. Köpük seramik filtre + tüp tipi kullanılarak.

İkincil saflaştırma ürünleri: ikincil atık ve metal katkı maddeleri eklenir. Gaz arıtma (N₂ gazı) için akı koruma ve alaşımlama koruması. Döner gaz giderme/vakumla gaz giderme işlemlerini yapılandırın. Filtreleme için iki aşamalı köpük seramik filtre/köpük seramik filtre + tüp veya derin yatak kullanın.

3. sınıf saflıkta ürünler: 3. sınıf atıklar, alüminyum hurdaları ve metal katkı maddeleri eklenir. Akı koruması için gazla arıtma (N₂ gazı). Kullanımı seramik köpük filtre.

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir