Alüminyum sıvı gaz gidericinin döner yönteminde, inert veya kimyasal olarak inaktif bir gaz (argon, azot) döner şaft ve rotor içinden geçirilir.
Dönen şaftın enerjisi, çok yüksek bir yüzey/hacim oranı sağlayan çok sayıda ince kabarcığın oluşmasına neden olur.
Geniş özgül yüzey alanı, hidrojenin gaz kabarcıklarına hızlı ve verimli bir şekilde yayılmasını sağlar; bu da sıvı ve gaz fazlarındaki hidrojen aktivitesinin dengelenmesine yardımcı olur.
Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, uzun hizmet ömrü sağlamak için gelişmiş yüksek silikonlu eritme teknolojisini kullanmaktadır; gaz giderme rotoru, ısıtma koruma pabucu ve termokupl koruma pabucu, yüksek hassasiyetli alüminyum üretiminin gerekliliklerini karşılayabilen seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir.
Şu çevrimiçi gaz giderme ünitesi fırın ile döküm ekipmanı arasına kurulmalıdır. Erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufun uzaklaştırılması için kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, arıtma ve ısıtma olmak üzere iki işleve sahiptir. Yüksek hassasiyetli erimiş alüminyum arıtma endüstrisine hizmet eder.
Alüminyum sıvı gaz giderici, çözünmüş hidrojen gazının yüksek konsantrasyonlu bir bölgeden (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (inert gaz içinde) hareket edeceği ilkesine dayanmaktadır.
Hidrojen gazı, kapalı bir alanda salındığında olduğu gibi erimiş metalin içinde dağılır.
Füzyon süreci boyunca sabit bir konsantrasyon seviyesini koruyacaktır.
Hidrojen gazı, sıvı metal içinden neredeyse havada olduğu kadar hızlı bir şekilde geçebilir.
Erimiş alüminyumdaki hidrojen kaynakları:
hava nemi
ıslak metal dolgu maddesi
ıslak fırın astarı (potalar, aktarım cepleri)
ıslak döküm aletleri
ıslak akışlar ve diğer sarf malzemeleri
hidrojen içeren fırın yakıtı yanma ürünleri
Bu nedenle, her bir ons metali inert gazla temas ettirmek gerekli değildir. Alüminyumun gazdan arındırılma verimliliği, metal/gaz arayüzünden gerçekleşen transfer hızı ve transfer için kullanılabilir toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktör tarafından belirlenir.
