Alüminyum Eriyiği Arıtma, Akı Arıtma, Gaz Giderme Arıtma

Tek aşamalı eritme sürecinde alüminyum eriyiğinin arıtılması gereklidir. Alüminyum eriyiği kolayca oksitlenir, gazları emer ve metal safsızlıklarını alır. Bu nedenle, eritme işlemi sırasında kirlenmeye çok yatkındır. Kirliliklerin önlenmesi, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesinde önemli bir konudur. Alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılması, alüminyum alaşımlı malzemelerin metalurjik kalitesini sağlamak için kilit öneme sahip bir teknolojidir ve bu konu, akademi ve iş dünyası tarafından geniş çapta ilgi gören bir sorundur. alüminyum eriyiğinin gazdan arındırılması ve arıtılması esas olarak eriyikteki hidrojen içeriğini ve oksit kalıntılarının miktarını azaltmaktır.

Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması

Alüminyum alaşımı eriyiklerinin saflığı için gerekli hidrojen içeriği, yurt içi ileri düzeyde genellikle 0,15 m1/100 gAl, uluslararası öncü düzeyde ise 0,10 m1/100 gAl’dir. Oksitlenmiş kalıntılarda mikron boyutunda parçacıklar ve agregalar bulunmamalıdır. Alüminyum alaşımı eriyiğinin temizlik gerekliliklerinin çok katı olduğu görülmektedir.

Al₂O₃ kalıntıları ince yapılıdır ve özgül ağırlıkları Al’inkine benzerdir; bu nedenle erimiş alüminyumun içinde yüzerler. Kalıntı ile [H] arasındaki ilişki.

a) Yüzeydeki Al₂O₃ tabakası, erimiş alüminyumu daha fazla oksidasyondan koruyabilir.

b) Aynı zamanda, aşırı doymuş [H] atmosfere yayılmamaktadır.

c) Sıcaklık 900℃’nin üzerine çıktığında, y-A1203, aA1203’e dönüşür; özgül ağırlık artar, film çatlar, α-Al₂O₃ filmi dibe çöker, alüminyum sıvı kalıntıları artar ve düşük sıcaklıkta eritilmesi gerekir.

Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması

Gözeneklerin ve oksitlenmiş kalıntıların giderilmesine yönelik işlem ilkesi şu şekilde özetlenebilir: “önleme”, “tahliye” ve “çözüm”.

“Önleme”, gazın ve her türlü kirin eriyik fırına girmesini engellemektir.
“Egzoz” işlemi, erimiş alüminyumdaki oksitlenmiş kalıntıları ve hidrojeni gidermeye yarar.
“Çözeltme”, erimiş alüminyumdaki hidrojenin, dökümde gözenek oluşmasını önlemek amacıyla katılaşma sırasında alaşım yapısı içinde kısmen veya hatta tamamen çözünebilmesi anlamına gelir.

“Önleme”, “boşaltma” ve “çözüm” olmak üzere üç grup teknolojik önlemi düzenlemek ve seçmek için, eritme sürecinde “önce önleme, sonra boşaltma” ilkesine hakim olunmalıdır. Uygulamalar, en iyi arıtma yönteminin odak noktasının hâlâ “önleme” kelimesi olduğunu kanıtlamıştır. “Ergitme”nin etkisi açıktır. Metal kalıp dökümü, basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, negatif basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm yöntemleri kullanıldığında, kalitesiz erimiş alüminyumdan bile standartlara uygun döküm parçaları elde edilebilir.