Köpük seramik filtre plakaları, genellikle sıvı alüminyumun filtrelenmesinde kullanılır. Erimiş alüminyum, seramik köpük filtredeki gözeneklerden geçerken, içindeki safsızlıklar akış gücü, atalet, durdurma, çarpışma, adsorpsiyon vb. etkiler altında gözeneklerin duvarlarına birikir; böylece temiz erimiş alüminyum, döküm-haddeleme akış plakasına girer.

Köpük seramik filtre plakasının filtreleme verimliliği, mikro gözeneklerin çapıyla doğrudan ilişkilidir; ancak tutulan kalıntıların çapı, mikro gözeneklerin ortalama çapından çok daha küçüktür. 12 delik/cm'ye sahip ve 50 mm kalınlığındaki filtre plakası, 100 μm'nin üzerindeki kalıntıları ve diğer kalıntıları 80% kadar giderebilir.
Filtreleme verimliliğini artırmak amacıyla, önce kaba filtreleme için cam elyaf ağ kullanabilir ve ardından köpük seramik filtre plakaları ince filtreleme için. Erimiş alüminyumun akış kapasitesini sağlamak ve kanallarda biriken kalıntıların ve cüruf parçacıklarının erimiş alüminyuma tekrar karışmasını önlemek amacıyla, köpük seramik filtre plakaları genellikle her ısıtma döngüsünde bir kez değiştirilir.
Fırında erimiş alüminyumu arıtma yöntemi, yalnızca alüminyum malzemenin kendisini ve safsızlıkları giderebilir; ancak enjeksiyon işlemi sırasında alüminyumun maruz kaldığı ikincil kirliliği ortadan kaldıramaz. Aynı zamanda, fırın alanı geniş ve erimiş alüminyum havuzunun derinliği sığ olduğundan, tüm erimiş alüminyumu etkili bir şekilde arıtmak için akışkanın fırının her köşesine yayılması zordur. Bu nedenle, eritme ve döküm işlemlerinde genellikle fırın dışındaki çevrimiçi arıtma yöntemi kullanılır; böylece alüminyum sıvısı, fırından veya statik fırından çıktıktan sonra özel bir kapta gaz akışkanıyla konvektif olarak temas eder ve ardından yarı sürekli döküm kalıbına veya sürekli döküm hattına akar. Haddeleme besleme nozulu, tüm erimiş alüminyumun etkili bir şekilde arıtılmasını sağlar ve ikincil kirliliği önler.





















