Alüminyum Korba Seramik Köpük Filtresi, üç boyutlu bir yapıya sahiptir; erimiş alüminyum tarafından ıslanmaz, ısıya ve darbelere dayanıklıdır; erimiş alüminyum eritme ve döküm tesislerinde 12 mikrondan büyük metalik olmayan safsızlıkları giderebilir.
Alüminyum Korba Seramik Köpük Filtre, sıvı metal içindeki kelepçeleri ve çeşitli yabancı maddeleri etkili bir şekilde tutarak döküm kalitesini ve verimini artırabilir. Mekanizmasının incelenmesi sıvı metali arıtma filtrenin geliştirilmesi ve uygulanması için teorik bir temel sağlayabilir.
Erimiş metal, özellikle de erimiş alüminyum, genellikle dökümün kalitesini etkileyen katı maddeler içerir. Erimiş metal katılaştıktan sonra, Bu katı madde, dökümde bir kirlilik olarak ortaya çıkar ve bu da sünekliğin ve yüzey parlaklığının azalmasına neden olur.
Döküm alüminyum alaşımı, metal döküm şekillendirme işlemiyle alüminyum alaşımlı parçaları doğrudan elde etmek için kullanılabilir; alüminyum alaşımlı dökümlerin alaşım elemanı içeriği, genellikle aynı alüminyum alaşımının deformasyona uygun içeriğinden daha yüksektir.
Gerekli parçalar için kullanılan alüminyum alaşımı, doğrudan döküm işlemiyle elde edilmektedir.
İdeal döküm özelliklerine sahip olması gerekmektedir: iyi akışkanlık, düşük büzülme, sıcak ve soğuk çatlama eğilimi, düşük ayrışma ve emme.
Döküm alüminyum alaşımlarının element içeriği, genellikle karşılık gelen şekillendirilmiş alüminyum alaşımlarınınkinden daha yüksektir ve alaşımların çoğu ötektik bileşime yakındır.
1905'ten 1925'e kadar, Avrupa ve Amerika ülkeleri, alüminyum faz diyagramı üzerine yapılan araştırmaları temel alarak endüstriyel alüminyum alaşımları üzerine çalışmalar yürüttüler.
Alüminyum-nikel alaşımı daha önce incelenmişti, ancak döküm performansı iyi değildi; bu nedenle nikel, ana takviye elementi olamadı.
Daha sonra, alüminyuma bakır, magnezyum, manganez, silikon ve diğer elementlerin eklenmesi üzerinde çalışmalar yapıldı ve nispeten ideal özellikler elde edildi. Bu nedenle, bazı ikili ve çok bileşenli döküm alüminyum alaşımları geliştirildi; bunların arasında ünlü Si-Alüminyum-Ming alaşımı, 1920 civarında endüstride kullanılmaya başlandı.
Modern alüminyum alaşımlı dökümler, ilave edilen ana elementlere göre 4 seriye ayrılabilir
Alüminyum-silikon, alüminyum-bakır, alüminyum-magnezyum ve alüminyum-çinko serileri
Bu 4 seri için, her ülkenin kendine ait alaşımı ve alaşım markası bulunmaktadır.
Çin, ZL+3 basamaklı işaretleme yöntemini kullanmaktadır; ilk basamak alaşım sistemini temsil eder; burada
1, alüminyum-silikon alaşım sistemini temsil eder
2, alüminyum-bakır alaşım sistemini temsil eder
3, alüminyum-magnezyum alaşım sistemini temsil eder
4, Al-Zn alaşım sistemini temsil eder
Çin’de yaygın olarak kullanılan bazı tipik döküm alüminyum alaşımları tabloda gösterilmiştir. Alaşımların kullanım özelliklerine göre şu gruplara ayrılabilirler: ısıya dayanıklı döküm alüminyum alaşımı, gaz sızdırmaz döküm alüminyum alaşımı, korozyona dayanıklı döküm alüminyum alaşımı ve kaynaklanabilir döküm alüminyum alaşımı.
