Pakistan Aluminum, seramik köpük filtre üretiminde malzeme seçimi, hamur karıştırma, taşıyıcı ön işleme, kızılötesi kurutma, püskürtme kaplama ve mikrodalga kurutma aşamalarından başlayarak kavurma işleminin sıcaklık alanı kontrolüne kadar uzanan bir dizi sıkı üretim teknolojisi kullanmaktadır.
Alüminyum çubuk ve alüminyum külçenin döküm sürecinde, köpük seramik plaka ile alüminyum eriyiğinin süzülmesi ve arıtılması mekanizması genellikle difüzyon yoluyla tutma ve ataletli çarpma yoluyla tutma ya da eleme mekanizması, çökelme tabakası ve derin yataklı süzme mekanizması olarak tanımlanır.
Alüminyum çubuk külçesinin eritilmesi ve ısı transferi sürecindeki sıcaklık dağılımı etkisi, kaçınılmaz olarak alaşımdaki çözünen madde konsantrasyonunda farklılıklara yol açar.
Erimiş metalin yeniden dağıtılması, tekrar tekrar gerçekleşen bir bütünleşme sürecidir ve bu aynı zamanda iyi bir alaşımlama işlemidir. Bazı yüksek erime noktalı metal fazları ve bileşikler yeniden bir araya gelip büyürken, küçük safsızlık fazları da bir araya gelip büyür ve bu da süzme ve yakalama işlemlerine elverişli hale gelir.
Bu durum, süzme işleminden önce ve sonra alümina, Fe fazı ve Ti fazı konsantrasyonlarındaki değişiklikle açıklanabilir.
Alüminyum eriyiğinde daha fazla miktarda hibrit sıvı alüminyum bulunuyorsa, iki aşamalı kullanımın etkisi alümina seramik köpük filtre plakası daha açık. Bu sayede, sıvı alüminyum daha saf hale gelir ve yüksek kaliteli alüminyum ürünlerinin gereksinimlerini karşılar.
Öncelikle delikleri ve ağ gözleri daha geniş olan köpük seramik filtre plakası seçilir ve kaba filtreleme amacıyla filtre plakasının önüne bir cam elyaf bezi yerleştirilir. Bu durumda, alüminyum eriyiğinin yarı sürekli dökümü sırasında kaba filtreleme için cam elyaf kumaş kullanılması önemlidir. Bu kumaş, fırından dışarı akan cürufu ve akış oluğundan aşağı akan kalıntıları tutarak filtre plakasının tıkanmasını önleyebilir.
Pakistan’da üretilen Seramik Köpük Filtre’de alüminyum eriyikindeki safsızlık fazının giderilme oranı yüksektir; filtreleme öncesi ve sonrası zamanın ilerlemesiyle statik basınç farkında daha fazla değişiklik gözlenmektedir ve filtreleme öncesi ve sonrası alüminyum eriyikindeki H içeriğindeki değişim de belirgindir. Elbette, köpük seramik plakanın deliği ne kadar küçükse, alüminyum eriyiğinin temizliği o kadar fazla artar.
Seramik köpük filtrasyonu, alüminyum eriyiğinin arıtılmasında son aşamadır. Uygun köpük filtrasyon plakasını seçmek çok önemlidir.
Özellikle, alüminyum eriyiğinin katılaşana kadar filtre kutusundan çıkarak ikincil kirlenmeye yol açmasının önlenmesi gerekmektedir.
Bu süreçte, uzun ömürlü, yüksek mukavemetli, yapışmaz alüminyum ve iyi ısı yalıtımına sahip erimiş kuvars seramikten üretilmiş akış tankı, ön kutu, dağıtım plakası ve sıcaklık kapağı kullanılmaktadır; ayrıca, alüminyum eriyiğinin temizliğini sağlamak için göz ardı edilemeyecek olan olası kirlilik kaynağı, zamanında nem giderme ve temizlik işlemleriyle ortadan kaldırılmaktadır.
