Derin Yatak Cihazları -sales@aluminiumceramicfiber.com

Şu anda en yaygın olarak kullanılan seramik plaka filtre cihazıdır; ancak üst düzey ürünlerde bağımsız olarak kullanılması konusunda daha büyük sınırlamalar bulunmaktadır. Genel olarak, seramik plaka filtre cihazlarının derin yataklı veya boru tipi filtre cihazları gibi diğer filtre cihazlarıyla birlikte kullanılması gerekir. Boru tipi ve derin yataklı filtreleme cihazları, üst düzey alüminyum işleme ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve sanayileşmiş üst düzey alüminyum eriyik arıtma pazarının büyük bir kısmını oluşturmaktadır.

Derin Yataklı Cihazlar

Derin yataklı filtre ve köpük seramik filtre Farklı yapılara sahip olsalar da, safsızlık parçacıklarının durdurulma ve yakalanma mekanizması temelde aynıdır.

Tüp filtreler, özellikle aşağıdaki dört durumda kirleri filtreleyebilir:

Doğrudan tutma. Kirletici parçacıkların boyutu filtre malzemesinin gözenek boyutundan daha büyük olduğunda, bu parçacıklar gözeneklerin girişinde engellenir ve filtreden uzaklaştırılır.
Atalet kuvveti, kirlilik parçacıklarının akışkanın akış yönünden sapmasına neden olur; bu parçacıklar, filtre malzemesinin gözeneklerinin ince duvarları tarafından çekilir ve tutularak tutulur.
Kirlilik parçacıkları, eriyik içinde düzensiz Brownian hareketi gösterir. Filtre malzemesiyle çarpıştığında, malzeme tarafından adsorbe edilir ve orada kalır.
Kirletici parçacıklar yerçekimi etkisiyle çökelir ve filtre malzemesinin duvarında tutulur.

Derin yataklı filtre cihazlarının avantajları arasında kalın filtre tabakası, uzun akış yolu ve çok sayıda kirlilik partikülünün adsorbe edilmesi sayılabilir. Akış hızı yüksektir (5-100 t/h’ye kadar çıkabilir) ve bu da büyük ölçekli ve seri üretim için uygundur.

Şu derin yataklı filtre birkaç kat alümina bilye (çapı yaklaşık 15 mm) ve 6,68-3,327 mm aralığında bir çakıl katmanından oluşur. Filtre malzemesinin tane boyutu seçimi ve farklı katmanların dağılımı, filtreleme verimliliğini optimize etmek ve filtrenin hizmet ömrünü uzatmak açısından önemli bir rol oynar. Giriş kısmında bir ızgara ile desteklenen bir filtre yatağı bulunur ve kapalı haznenin kapasitesi ihtiyaca göre 5-100 t/h aralığında ayarlanabilir; tasarım akış hızı ise 5-100 t/h'dir.

Sıvı metal doldurulmadan önce, filtre yatağında katılaşma olmaması için filtre yatağının iyice ısınması gerekir. Filtrenin ön ısıtmasını sağlamak için kuru hava veya başka bir inert gaz sirküle edilir. Gaz kapağa gönderilir ve hava, kapakta bulunan direnç teli tarafından yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, ardından filtre yatağına ve borudan geçerek çıkışa gönderilir. Ön ısıtma sıcaklığı bir termokupl ile izlenir.

Filtre yatağı, doldurma için uygun sıcaklığa ulaştığında, ilk doldurma işlemi, alüminyum sıvısını giriş borusu aracılığıyla filtre yatağının düz tabakasına göndermek ve uygun alüminyum sıvısı akış hızı altında gerekli laminer akışı sağlamaktır. Alüminyum sıvısı, filtre yatağının tabanında eşit bir şekilde dağıtılır ve ardından filtre yatağından yavaşça geçerek yüzeye ulaşır.