Sürekli döküm alüminyum şeridin kalitesi, besleme nozulu boşluğunun kalitesinden doğrudan etkilenir.
Nozul malzemesinin dökümüne ilişkin özel işlem, erimiş alüminyumun aşınmasını etkili bir şekilde önleyebilir döküm nozulu ve karbonlaşmayı önlemek.
Kırık dokusu, ince ve homojen katmanlı bir lif yapısına sahiptir; bu da topaklanmış doku oluşumunu engelleyebilir.
Çalışma yüzeyindeki kaplama, parçacık çatlaklarını ve kaplamanın dökülmesini önlemek ve yüksek kaliteli döküm haddelenmiş levhalara koruma sağlamak amacıyla düzgün ve pürüzsüzdür.
Besleme nozulu boşluğu, döküm ve haddeleme üretim hattında alüminyum levha, şerit ve folyo ham parçalarının kristalleşmesi ve boyut kontrolü için kullanılır. Yüksek saflıkta lifli malzemelerin vakumla emilerek süzülmesi yoluyla oluşturulur ve hassas ekipmanlarla işlenir.
Nozul plakası şönt tertibatı, iç akışın homojenliğini ayarlamak, iç erimiş metalin sıcaklık hatasını azaltmak ve döküm ve haddeleme sürecinde döküm haddelenmiş bobinin iç yapısını etkili bir şekilde korumak amacıyla nozul plakasıyla birleştirilir. Borlama kaplamasının etkisi daha iyidir.
Döküm Nozul Plakası Ayırıcısının Avantajları
1. Yüksek saflıkta elyaf malzemeden üretilmiş ve hassas ekipmanlarla işlenmiştir. Boyutları hassas bir şekilde kontrol edilmiştir; yoğunluğu ve sertliği uygun düzeydedir.
2. Anahtar parçalar nano kaplama ile güçlendirilmiştir ve deliğin yüzeyi tabakaların ayrılmasına yol açmadan sızdırmaz hale getirilmiştir. Sıvı alüminyumun korozyon direnci artırılmıştır.
3. İç yapı tasarımı, sıvı alüminyumun hidrodinamik gereksinimlerini karşılamak üzere makul bir simetrik akış kanalına sahiptir.
Döküm nozulu, döküm nozulu şönt parçalarının üretiminde önemli bir bileşendir.
Besleyicinin nozul boşluğu, döküm makinesinin besleme kutusundan gelen alüminyum alaşımını valf aralığı kanalına aktarır ve alüminyum alaşımlı döküm makinesinin nozul yapısının (genellikle “nozul” olarak bilinir) tasarımı, homojen döküm levhanın enine kütle dağılımını doğrudan etkiler.
Üretim sürecinde, yerel sıcak noktalar, soğuk hatlar, delikler ve diğer kalite kusurları kolayca ortaya çıkabilir; bu durum, geri gönderilen malzemelerin ileri işleme performansını olumsuz etkileyebilir ve hatta ürünlerin hurdaya ayrılmasına doğrudan yol açabilir.
