Erimiş Metalde Seramik Köpük Filtrenin Filtreleme Teknolojisi

Gelişmiş bir proses teknolojisi olan filtrasyon teknolojisi, kalıntıların ve gözenek kusurlarının azaltılmasında ve dökümlerin mekanik özellikleri ile işlenebilirlik özelliklerinin iyileştirilmesinde önemli bir etkiye sahiptir. Dökümcülükte filtrasyon teknolojisinin kullanımı bir gelişim süreci geçirmiştir: 1960’larda cam elyaf filtreler kullanılmaktaydı, seramik köpük filtreler 1970’lerin sonlarında ortaya çıktı; petek filtreler ise 1980’lerde ortaya çıktı. Filtreleme teknolojisinin uygulanması, yüksek kaliteli dökümlerin üretiminde çok önemli bir unsurdur.

Filtreleme Teknolojisi

Hepimizin bildiği gibi, kalıntılar çok önemli bir döküm kusuru türüdür ve toplam kusur sayısının yarısından fazlasını oluşturur. Bu tür kusurlar tüm dökümlerde bulunabilir, ancak ciddiyet derecesi farklılık gösterir. Kalıntı kusurlarının kontrolüne ilişkin standartlar, esas olarak dökümlerin özellikleri ve kullanım amaçlarına göre belirlenir. Dökümler ne kadar hassas olursa ve çalışma koşulları ne kadar zorlu olursa, kalıntı kusurlarına ilişkin kısıtlamalar da o kadar katı olur. Dökümlerdeki başlıca kalıntılar şunlardır: kalsiyum karbonat ile demir, manganez ve alüminyum oksitleri içeren cüruf, erimemiş aşılama maddesi parçacıkları, sülfürler, magnezyum silikat, artık çözücüler, kum vb.

Kalıplarda oluşan kalıntıların kaynağı, döküm üretim sürecindeki birçok aşamaya kadar izlenebilir.

(1) Hammadde. Hammadde ciddi şekilde korozyona uğramışsa veya uygun olmayan şekilde depolanmışsa, erimiş metal kalıntı içeriği standart değerin üzerine çıkacaktır.
(2) Ergitme ve çözelti işlemi. Aşılama işlemi, küreselleştirme işlemi, arıtma işlemi vb. süreçlerde, uygun olmayan işlem parametreleri ve hatalı kullanım, cürufun erimiş metale karışmasına neden olur.
(3) Kalıp ve maça kumunun mukavemeti. Maça kumunun mukavemeti, yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin darbesine dayanacak kadar yeterli değilse, kumun yıkanmasına neden olur.
(4) Erimiş metalin ikincil oksidasyonu. Döküm parçasının yapısı veya döküm sisteminin hatalı tasarımı nedeniyle, döküm işlemi sırasında erimiş metal şiddetli bir şekilde sıçrayarak ikincil kalıntılar oluşturur.

Katkı maddelerinin oluşum nedenleri göz önüne alındığında, bu tür kusurları ortadan kaldırmaya yönelik ilgili yöntemler temel olarak aşağıdaki unsurları içermektedir.

(1) Uygun nitelikteki temiz hammadde kullanın, açık depolamadan kaçının ve paslı hammaddeyi önceden işleyin.
(2) Makul eritme ve ara işleme süreçleri belirlemek ve yönetmeliklere sıkı sıkıya uyarak çalışmak.
(3) Yeterli kalıp gövdesi mukavemetini sağlamak için reçine kum teknolojisi kullanılabilir; ayrıca, şiddetli termal şoka maruz kalan parçalarda özel malzemeler kullanılabilir.
(4) Erimiş metalin sıçramasını önlemek, cüruf torbasını büyütmek ve döküm kanalını uzatmak amacıyla döküm sistemini makul bir şekilde tasarlayın.
(5) Filtreleri kullanın.

Bunlar arasında seramik köpük filtre, kalıntıları ve gözenek kusurlarını azaltmak ve ortadan kaldırmak için en etkili yöntemdir ve diğer teknolojik önlemlerin başaramayacağı bir rol oynayabilir.