Alüminyum, eritme işlemi sırasında su buharıyla kolayca reaksiyona girerek hidrojen ve oksit kalıntıları (Al₂O₃) oluşturan oldukça aktif bir metaldir. Bu metal olmayan kalıntılar, alüminyum ürünlerinin performansı açısından son derece zararlıdır. Bu nedenle, alüminyum eriyiğinin saflaştırılması, alüminyum ürünlerinin kalitesini artırmanın başlıca yollarından biridir. Kapanımları ve gazları gidermek için kullanılan akı yöntemi, alüminyum eriyiğini saflaştırmada yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve basit bir işlem olması ve düşük maliyetli olması gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle, yeni gaz giderme ve safsızlık giderme teknolojilerinin araştırılması ve geliştirilmesi gerekmektedir.
Endüstriyel saf alüminyumdaki inklüzyon içeriği genellikle 0,1%’nin üzerindedir ve inklüzyonların çoğu 10 mikrondan daha büyüktür. Uluslararası düzeyde kalıntı giderme standardına göre, alüminyum eriyikindeki kalıntı içeriği 0,02%'dir ve kalıntıların boyutu 7 mikrondan azdır. Şu anda yaygın olarak kullanılan akı maddeleri arasında flor tuzu ve klor tuzu vb. bulunur. Bu tuzlar kurutulur, bilyalı değirmende öğütülür ve karıştırılır, ardından alüminyum eriyiğine eklenir. Erimiş tuz, alüminyum eriyiği ile temas ederek kalıntıların bir kısmını giderir; ancak bu yöntem, akı maddesi ile alüminyum eriyiği arasında tam bir temas sağlanmasına izin vermez. Ayrıca, karıştırılmış erimiş tuz bir blok haline getirilir ve alüminyum eriyik tabanına yerleştirilir. Erimiş tuz eridiğinde tabandan üst tabakaya doğru yüzer ve erimiş akı maddesi alüminyum eriyik içinden geçer; bu da kalıntıların bir kısmını giderebilir. Buna ek olarak, bu tuzlar alüminyum eriyik içine eklenir; ancak tuzların bir kısmı yeterince karıştırılmadığından, bu tuzlar alüminyum eriyik erime sıcaklığının altında erimez ve böylece yeni kalıntılar oluşturur.
Alüminyum külçe, karıştırılmış erimiş tuzun üzerine yerleştirilir. Alüminyum külçe eritilirken alüminyum damlacıkları erimiş akı tabakasından geçtiğinde, akıyla temas eden alüminyum eriyik yüzeyindeki kalıntılar kolayca giderilir. Bu yöntemin dezavantajı, alüminyum eriyik içindeki kalıntıların uzun mesafeli kütle transferi gerçekleştirememesi nedeniyle, akı ile temas etmeyen ve alüminyum eriyik tarafından sarılmış kalıntıların bir kısmının kolayca uzaklaştırılamamasıdır. Bu tür akı arıtma Alüminyum eritme teknolojisinin bazı eksiklikleri vardır. Safsızlık giderme verimliliği yüksek değildir. Arındırma sırasında ulaşılmayan köşeler oluşur; yani akı, erimiş alüminyumla tam olarak temas edemez. Alüminyum damlacıkları, daha geniş çaplı akı tabakasından geçer ve alüminyum damlacıklarının ortasında kalır. Kapanımlar erimiş akıyla temas edemez ve bu nedenle akı giderme etkisi tam olarak gösterilemez.
