Ateşaltı döküm kaplamasının ısı yalıtımı, yalnızca kaplamanın kalınlığına değil, aynı zamanda kaplamanın kendisinin gözenekliliğine de bağlıdır. Kaplamanın kalınlığı için bir optimum aralık vardır. Deneyimler, bu kalınlığın genellikle yaklaşık 150m-250m olduğunu göstermektedir. Kaplamanın gözenekliliği, büyük ölçüde uygulama yöntemi ve koşullarından etkilenir; çünkü kaplamadaki gözenek oluşum derecesi, temelde su taşıyıcısıyla temas halindeki boşluk yüzeyinin buharlaşma hızına bağlıdır. En yaygın olarak kullanılan kalıp kaplaması Genellikle püskürtme yöntemi kullanılır, ancak bazen fırçalama da uygulanır; örneğin, kapak sistemi ve yükseltici bölgesinde.
Genel olarak, en iyi refrakter etki yaklaşık 170 ~ 200 ℃“de elde edilebilir. Bununla birlikte, kaplama viskozitesi ve püskürtme ekipmanı da kaplama tabakasının kalitesini etkiler. Bu nedenle, kalıbın viskozitesine ve püskürtme ekipmanına bağlı olarak, bazen kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda, optimum kaplama sıcaklığından biraz sapılması gerekebilir. Yüksek sıcaklığa karşı güçlü bir reaksiyon meydana gelir. Genel olarak, daha yüksek gözeneklilik elde edilebilir ve kaplamanın ısı yalıtım performansı daha iyi olur. Ancak, kalıp sıcaklığının çok yüksek olması güçlü bir ”geri tepme”ye yol açar; bu da kaplamanın boşluğun yüzeyine yapışmasını zorlaştırır ve sonuç olarak kaplamanın kalıba yapışması ve ömrünün kısalmasına neden olur.
Aksine, daha düşük bir sıcaklıkta uygulandığında, ateşaltı döküm kaplamasının ömrü daha uzun olsa da, kaplama yoğun olur ve ısı yalıtım performansı zayıf olur; ayrıca uygulama sıcaklığının çok düşük olması, kaplamanın düzensiz olmasına ve lekelerin oluşmasına neden olur. Kalıp çalışma sıcaklığına ısıtıldığında, kaplamada çatlaklar oluşur ve kusurlar ortaya çıkar; ayrıca kaplamada emilen nem yüksek sıcaklıkta buharlaştığında, yapışkan tabaka çatlar.
