Döküm ve Haddeleme İşlemleri için Ön Kutuda Sıcaklık Kontrolü

Ön kutunun sıcaklığını düşürmek ve döküm-haddeleme hızını artırmak, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik akışkanlığını ve eriyik katılaşma koşullarını iyileştirir ve döküm-haddelenmiş bobinin iç yoğunluğunu artırır.

Üretim sürecinde, eritme fırını, bekletme fırını ve tekerlek ucu ayakta duran fırının nozulu ve ön kutu sıcaklığının düşürülmesi, yüksek döküm hızını sağlamak için kilit faktörlerdir. Şu değer düşürüldükten sonra ön kutu sıcaklık, aşırı sıcaklığın neden olduğu iri taneli kusurlar azaltılabilir, yüksek sıcaklıkta eriyikte meydana gelen oksidasyon-cüruflaşma reaksiyonu azaltılabilir ve döküm-haddelenmiş levhanın kalitesi garanti altına alınabilir.

Döküm hızındaki artış nedeniyle, döküm-haddelenmiş bobinin yüksek büyütme oranlı yapısında ikinci fazın boyutu daha küçüktür, dağınıktır ve daha homojen bir şekilde dağılmıştır. İnce ara metal bileşik parçacıkları, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve malzemenin plastisitesini azaltmadan bu özelliği sağlayabilir. Bu koşullar altında mukavemet artar; döküm-haddeleme hızının artması nedeniyle eriyik katılaşma koşulları iyileşir, döküm-haddelenmiş bobinin iç yapı yoğunluğu artar ve iç yapı kalitesi önemli ölçüde iyileşir. Ancak, döküm-haddeleme hızındaki artış da belirli bir aralıkla sınırlıdır. Alaşımın kristalleşme aralığının dikey yüksekliği arttıkça, döküm-haddeleme hızı da buna uygun olarak azaltılmalıdır. Bu nedenle, saf alüminyumun döküm-haddeleme hızı en yüksektir ve alüminyum-magnezyum alaşımının döküm-haddeleme hızı, magnezyum içeriğinin artmasıyla azalır.

AdTech, alüminyum şerit döküm için ön kutu ve tekerlek ucu sunmaktadır. Otomatik akış kontrolörlü ön kutu, manuel maliyetleri azaltabilir ve erimiş alüminyum akışının istikrarını artırabilir. Yüksek silikon içerikli eritme malzemeleri kullanır. Erimiş alüminyumun yapışmama ve aşınmaya karşı direnç özelliklerine sahiptir. Döküm Ucu, döküm ve haddeleme üretim hattında alüminyum sac ve folyo ham parçalarının kristal oluşumu ve boyut kontrolü için kullanılır. Yüksek hassasiyetli ekipmanlarla işlenip üretilen nano ölçekli fiber kompozit malzeme vakumlu emme filtresi kalıplama teknolojisi kullanılır.