İkincil Kirliliğin Önlenmesi, Alüminyum Çubuk Dökümü

İkincil kirlilik nasıl önlenir? Döküm kanalı ne kadar uzun olursa, ikincil kirlilik olasılığı ve derecesi o kadar artar.

İkincil Kirliliğin Önlenmesi

Teorik olarak, alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığı, fırında arıtma ve hat üzerinde gaz giderme ile cüruflama işlemlerinden sonra daha yüksek bir seviyeye ulaşmalıdır. Ancak, gerçek sonuçlar genellikle ideal değildir. Bunun önemli nedenlerinden biri, erimiş alüminyumun döküm oluğu ve döküm platformundan geçerken ortaya çıkan cüruflama ve gaz emme koşullarının göz ardı edilmesidir. Erimiş alüminyum “korumasız” bir durumdadır ve emilen gaz ile metalik olmayan kalıntılar, döküm çubuğuna daha kolay akarak “ikincil kirlilik” oluşturur.

İkincil kirliliğin nasıl önleneceği: Arıtma sistemi tasarlanırken üç önlem alınabilir:

1. Şunun uzunluğunu kısaltın: koşucu kanalı. Kalıba döküm suyu çıkışından girilmelidir ve oluk uzunluğu 2 m’yi aşmamalıdır. Kanalın eğimiyle ilgili olarak, aşırı eğim yöntemini kullanmak yerine, sıvı seviyesinin mümkün olduğunca sabit kalmasını sağlamak ve erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla iki kanal setinin üst üste bindirilmesi yöntemi benimsenir.

2. Filtreleme ve gaz giderme sistemi aktarım sürecini kolaylaştırır ve koşucunun uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltır.

3. İkincil filtrelemenin filtre plakası, alüminyum sıvısının doğrudan kalıba süzülmesini sağlamak ve böylece ikincil kirlilik oluşumunu azaltmak amacıyla kristalleştiricinin üzerine doğrudan yerleştirilir.

İkincil Alüminyum Arıtma

Buna ek olarak, fırında arıtma işlemi sırasında, arıtma maddesi Bu, arıtma süresini garanti altına almak ve arıtma sürecinde çıkmazların önlenmesi için yeterlidir. Döküm sisteminin fırınlama prosedürünü titizlikle uygulayın. Bu önlemler, saflık kontrolü üzerinde olumlu bir etki yaratacaktır.

Daha yüksek saflıkta alüminyum çubuklar üretmek için birkaç noktaya dikkat etmeniz gerekir:

1. Alaşım kalitesi değiştirildiğinde, arıtma cihazındaki alüminyum sıvısını boşaltın ve cihazı temizleyin.
2. Yıkama kalıbı plakası iyice fırınlanmalıdır.
3. Fırında eritme işlemi sırasında solunmasını önlemek için bir örtü maddesi kullanın.
4. Koşucu kalıp plakası bir önceki vardiyada takılmış ve tamamen fırınlanmış olmalıdır.
5. Koşucu kalıp plakasının üretimi ve bakımında, hava geçirgenliği iyi olan hafif bir refrakter yalıtım malzemesi kullanılmaktadır; bu da tam kurutmaya elverişlidir ve hava emilimini önler.
6. Seramik köpük filtreyi takmadan önce yüzeyindeki tortuyu üfleyerek temizleyin ve ışıkla kör gözenekliliği kontrol edin. Yalnızca uygunluk kriterlerini karşıladıktan sonra kullanılabilir.