İkincil alüminyum alaşımı eriyiği soğuduğunda, katı metalik olmayan safsızlıklar tane sınırları üzerinde dağılır ve bu da alaşımın mekanik özelliklerini düşürür. Yeniden işlenmiş alaşımın performansını sağlamak amacıyla, bir sonraki döküm işlemi için metal eriyiğindeki safsızlıkların giderilmesi önemlidir.
Metal Eriyiğinde Safsızlık Giderme Yöntemi
(1) Filtreleme yöntemi, alüminyum alaşımı eriyiğini filtre malzemesinden geçirerek safsızlıkları gidermektir. Alaşım eriyiği filtreden geçerken, katı parçacıklar filtreye tutunur.
Seramik köpük filtreler (CFF), dökümhanelerde erimiş alüminyumdaki safsızlıkları filtrelemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli alüminyum ürünlerine olan talebin artmasıyla birlikte, seramik köpük filtrelerle erimiş metal filtrasyonu, metal kalitesini iyileştirmek için en uygun yöntem olduğunu kanıtlamıştır.
(2) Gaz arıtma işlemi, cürufa inert gaz enjekte edilerek gerçekleştirilir. Enjekte edilen gaz eriyik içine yayıldığında, alaşım sıvısında çözünmüş hidrojen, enjekte edilen gazın küçük kabarcıklarına yayılır. Aynı zamanda, bu işlem oksitleri ve diğer çözünmeyen safsızlıkları da giderir. Tıpkı flotasyon işleminde olduğu gibi, katı kalıntılar da küçük kabarcıklar tarafından adsorbe edilir ve ardından eriyik yüzeyine yükselir.
Şu gaz giderme cihazı Alüminyum alaşımlarının gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerini gerçekleştiren, çevre dostu bir erimiş metal işleme sistemidir. Gaz giderme cihazı, pervane prensibini ve bir rotoru kullanarak küçük inert gaz kabarcıkları oluşturur ve bunları erimiş metalle karıştırır. Bu minik kabarcıklar erimiş metal içinde eşit bir şekilde dağılır ve bu da gaz ile erimiş metal arasındaki temas alanını en üst düzeye çıkarır. Gaz giderme cihazı, daha yüksek düzeyde gaz giderme ve cüruf giderme etkisi sağlar ve işlem süresini kısaltabilir.
(3) Tuz arıtma işleminde, metal eriyikindeki gaz ve metalik olmayan kalıntıları gidermek için akışkanlar kullanılır. Bu akışkanlar alüminyum eriyikine akışkan olarak girer, alüminyum halojenür gazı oluşturur ve dışarı çıkar.
Granül Akı, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının erimiş metal işlenmesinde kullanılan çevre dostu bir akı serisidir. Toz halindeki akılar, uygulama sırasında toz oluşumu ve zehirli duman emisyonları gibi bazı dezavantajlara sahiptir. Bu durum, çalışanlar için sağlık riskleri ve çevresel sorunlara yol açmaktadır. Toz akı maddeleri ayrıca, tozun morfolojisi nedeniyle verimlilikte tutarsızlık sorunu da yaratmaktadır. Bu dezavantajların üstesinden gelmek amacıyla, tozsuz granül akı maddeleri geliştirilmiştir.
