Metal arıtma işlemi, alüminyum döküm-haddelenmiş sac ve şeritlerin üretim sürecinde çok önemli bir aşamadır. Geleneksel alüminyum sıvı arıtma işlemi genellikle bekletme fırınında partiler halinde gerçekleştirilir ve arıtma için genellikle azot ve klor karışımı gaz ile akı kullanılır. Bu arıtma işlemi çoğunlukla manuel olarak yürütülür. Gaz salınım oranı düşüktür, arıtma tam olarak gerçekleşmez; erimiş alüminyumun tutma fırınından döküm makinesine taşınması sırasında tekrar kirlenir; ayrıca işçilerin iş yükü yüksektir, kirlilik ciddi boyutlardadır ve büyük kapasiteli fırınların manuel olarak çalıştırılması zordur. Havacılık için yüksek kaliteli alüminyum alaşımları ve çift sıfır alüminyum hassasiyeti gibi yüksek hassasiyetli ürünlerin ortaya çıkmasıyla birlikte, külçelere yönelik kalite gereksinimleri giderek artmaktadır. Geleneksel alüminyum sıvı arıtma işlemi, artık büyük ölçekli üretime ve yüksek kaliteli külçelere uyum sağlayamamaktadır. Bu nedenle AdTech, fırın dışında çalışan gelişmiş yeni bir erimiş metal arıtma sistemi geliştirmiştir. Bu sistemde, alüminyum eriyiği tutma fırınından döküm makinesine taşınırken arıtılır ve süzülür; bu sayede çözünür ve çözünmez safsızlıklar verimli bir şekilde giderilebilir.
Alüminyum şeritlerin döküm ve haddeleme işlemleri sırasında, alüminyum alaşımının eritilmesi ve dökülmesi aşamalarında alaşım sıvısı daha fazla hidrojen çözebilir; ancak alaşım sıvısının sıcaklığı düştükçe hidrojenin çözünürlüğü azalır. Sıvı halden katı hale geçerken, alüminyumdaki hidrojenin çözünürlüğü aniden düşer; bu nedenle alaşım sıvısının soğuma ve katılaşma süreci sırasında daha fazla hidrojen çökelerek hidrojen kabarcıkları oluşturur ve bunların yüzeye çıkıp boşalması için zaman kalmaz. Katılaşmış alaşımda, küçük, dağınık gözenekler, yani “iğne delikleri” oluşur.
Buna ek olarak, alüminyum eriyik içinde reaktif gözenekler bulunacaktır; bunlar temel olarak iki türdür: erimiş alüminyum ile kalıntıların etkileşimi sonucu oluşan gözenekler ve erimiş alüminyumun iç bileşenleri arasındaki etkileşim sonucu oluşan gözenekler. Döküm öncesindeki erimiş alüminyumda, kalıntı içeriği yüksekse veya erimiş alüminyum yüzeyindeki oksit tabakasının bozulması sonucu oksitlenmiş kalıntılar oluşmuşsa, hidrojen birikimi gözenek oluşumuna yol açacaktır.
Deneysel gözlemler sonucunda, ince gözenekli alüminanın büyük miktarda hidrojeni adsorbe edebildiği, düz yüzeyli alüminanın ise hidrojeni adsorbe etmediği görülmüştür; bu da alüminanın hidrojen adsorpsiyonunun kimyasal adsorpsiyon değil, fiziksel adsorpsiyon olduğunu göstermektedir. Özgül yüzey alanı geniş, dağılımı az ve yüzey aktivitesi gelişmiş inklüzyonlar ne kadar fazla olursa, o kadar fazla hidrojen adsorbe edilir. Aksine, inklüzyonların boyutu daha büyük ve içeriği yüksek olsa da, adsorbe edilen hidrojen miktarı mutlaka fazla olmayabilir.
Bu nedenle, alüminyumda gözenek oluşumunu etkileyen en önemli faktör, kalıntılardır. Erimiş alüminyumun kalitesi ancak bu kalıntıların giderilmesi ve arıtılmasına odaklanılarak garanti edilebilir. AdTech, metal arıtma teknolojisi alanında uzmanlaşmış olup, çevrimiçi gaz giderme ünitesi, CFF filtre ekipmanı, ve alüminyum döküm endüstrisi için diğer yeni metalurjik arıtma malzemeleri.
İlgili yazılar:
Erimiş Metal Arıtımı
Erimiş Metal Arıtma Yöntemleri
Erimiş Metal Arıtma Teknolojisi
Alüminyum Arıtma Teknolojisi
Azotla Gaz Giderme
Alüminyumun Saflaştırılması
Metal Dökümhaneleri için Arıtma Yöntemleri
Akı Arıtma
Alüminyumun Arıtma İşlemi
Fırında Alüminyum Arıtma
Alüminyumla Su Arıtma
Erimiş Metal için Seramik Köpük Filtre
Çevrimiçi Arıtma Cihazı
Erimiş Alüminyumun Arıtılması
Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması
