Katkıları Gidermek İçin Kullanılan Erimiş Alüminyum Filtresi, Seramik Köpük Filtresi

Erimiş Alüminyum Filtresi, kalıntıları gidermek için basit, güvenilir ve maliyet etkin bir yöntem sunar. Erimiş Alüminyum Filtrasyon verimliliği, alümina seramik köpük filtre hücre boyutuyla ilgilidir. Filtre içindeki hücre boyutunu dikkatli bir şekilde kontrol ederek, daha tutarlı bir filtrasyon performansı elde edilebilir. Genellikle, filtre hücre boyutu ve filtre içindeki metal akış hızı azaldıkça, arındırma verimliliği artar.

Şunları sunuyoruz: seramik köpük filtre boyutu PPI 10’dan PPI 60’a kadar değişen gözeneklilik aralığı (PPI = inç başına gözenek sayısı). İsteğe göre kesilmiş filtreler de üretilebilir.

Erimiş Al Filtresi

Alüminyum hurda genellikle yüksek konsantrasyonlarda çeşitli safsızlıklar içerir. Bu nedenle, bu tür alüminyum hurdalarının yeniden eritilmesiyle elde edilen erimiş alüminyum veya alaşımlar, çeşitli metalik olmayan kalıntılar da dahil olmak üzere çeşitli kalıntılar içerebilir. Metalik olmayan kalıntılar, erimiş hammadde olarak kullanılan alüminyum hurdasında başlangıçta bulunan oksitler, içindeki safsızlıklarla reaksiyona girerek oluşan oksitler ve benzerleridir. Yeniden eritme sırasında atmosferik oksijene maruz kalan alüminyum hurda. Alüminyum cevherinin kullanımına kıyasla, alüminyum hurdanın hammadde olarak kullanılması durumunda oksit kalıntıları sorunu daha ciddidir. Bu tür oksit kalıntıları arasında alümina (Al2O3), spinel (MgAl2O4) ve magnezya (MgO) bulunur.

Bu nedenle, alüminyum hammaddesinin bir kısmı veya tamamı olarak bu tür bir alüminyum alaşımı ürününden elde edilen hurda alüminyum kullanıldığında, alüminyum hammaddesinin eritilmesiyle elde edilen erimiş Al’dan en azından kalıntıları gidermek gerekir. Bu nedenle, akı kullanarak erimiş alüminyumdan gaz giderme gibi arıtma aşamalarına ek olarak, sterilizasyon yöntemi, aktif gaz yöntemi ve erimiş alüminyum filtrasyonu gibi erimiş alüminyumdan kalıntıları gidermeye yönelik aşamalar da gerçekleştirilir.

Soğutma yöntemine göre, erimiş Al olduğu gibi bırakılır. Kapsamların özgül ağırlığı erimiş alüminyumunkinden farklı olduğundan, bu hareketsiz durum erimiş alüminyumdaki kapsamların yüzeye çıkmasına ya da erimiş alüminyumun dibine çökmesine neden olabilir. Bu nedenle, kalıntıların erimiş alüminyumdan ayrılması sağlanabilir. Ancak, ayrıştırma verimliliği son derece düşüktür. Bunun nedeni, 1) her bir kalıntı ile erimiş alüminyum arasındaki özgül ağırlık farkının yeterince büyük olmaması ve 2) aralarındaki ıslanabilirliğin oldukça yüksek olmasıdır. Bu nedenle, işlem uzun bir süre boyunca gerçekleştirilse bile, erimiş alüminyumda büyük miktarda kalıntı kalması sorunu ortaya çıkmaktadır.

Aktif gaz yöntemine göre, erimiş Al içine bir inert gaz veya halojen gazı verilerek kabarcıklar oluşturulur. Kapsamlar bu kabarcıklara yapışır ve Al eriyik içinde birlikte yüzerler; böylece kapsamlar Al eriyikinden ayrılır. Bu yöntem, özellikle hidrojen gibi gazların giderilmesi açısından avantajlıdır. Ancak, yükselen kabarcıklar erimiş alüminyum yüzeyinde şiddetli dalgalanmalara neden olur ve böylece erimiş alüminyumu çalkalar. Bu da, erimiş alüminyum yüzeyinde oluşan alüminyum oksit tabakasının erimiş alüminyumun içine karışması olasılığını artırarak, dolayısıyla alüminyum oksit kalıntılarının miktarının artmasına yol açan başka bir soruna neden olur.

Erimiş alüminyum filtreleme yöntemine göre, erimiş alüminyumun bir refrakter filtreden geçirilmesi suretiyle içten kusurlar giderilir. Erimiş alüminyumdan daha büyük içten kusur parçacıkları ayrıştırılabilir. Ancak, içten kusurların çoğunluğunu oluşturan 100 μm veya daha küçük içten kusur parçacıklarını ayırmak zordur. Özellikle, yaklaşık 10 ila 25 μm büyüklüğündeki minik kalıntı parçacıklarını gidermek zordur; ancak yüksek kaliteli alüminyum alaşımları elde etmek için bu tür bir temizlik kaçınılmazdır. Bu ince kalıntı parçacıklarını gidermek için seramik köpük erimiş alüminyum filtresi bu gereksinimi karşılayabilir.