Erimiş Alüminyumun Arıtılması

Alüminyum eritme işlemi sırasında, oksit tabakası eriyik içine daldırılır. Bunların bir kısmı alüminyum eriyik yüzeyinde yüzer veya fırın duvarına yapışır; bu alüminyum damlacıkları ve eriyik yüzeyi yeniden oksitlenir ve bu da kalıntıların oluşmasına neden olur. Kalıpla haddelenmiş şerit içine karışan kalıntılar, cüruf kalıntısı ve oksit tabakası gibi kusurlara neden olur. Bu durum, ürünlerin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, sürekli döküm ve haddeleme sürecinde, gaz ve kalıntıların içeriğini etkili bir şekilde azaltmak ve nihayetinde yüksek kaliteli sac ve folyo malzemeleri üretmek için eriyik rafine edilmeli ve arıtılmalıdır. Bu nedenle, erimiş alüminyum arıtma teknolojisi, modern alüminyum dökümcülüğünde araştırmanın ana konusudur. Bu teknolojinin temel amacı, çevre kirliliğini önleme ilkesine uygun olarak arıtma etkisini artırmak ve metalin saflığını mümkün olduğunca yükseltmektir.

Alüminyum Eriyiğindeki Kirlilikler

Alüminyum eriyikindeki kirlilikler: Metal hammaddesinin yanı sıra, erime işlemi sırasında erimiş alüminyum, astar, fırın gazı, akı maddesi, hammadde ve işletme aletlerinden de kirlilikleri emebilir.

Alüminyum eriyiğindeki metalik olmayan kalıntılar söz konusu olduğunda, bu terim esas olarak alümina’yı ifade eder. Alümina, yoğun ve dayanıklı bir yapıya sahiptir; ister katı ister sıvı halde olsun, yüzeye sıkıca yapışan katı bir koruyucu tabaka oluşturması kolaydır. Alüminyum oksit tabakası, erimiş halde darbe aldığında kolayca ince parçacıklı bir tabakaya dönüşebilir ve bu da en büyük zarara neden olur. Alüminanın yoğunluğu 3~4 g/cm'ye ulaşabilse de, yüksek sıcaklıkta sadece 2,3~2,4 g/cm'dir; bu da alüminyum eriyiklerinin yoğunluğuyla neredeyse aynıdır. Bu nedenle, erimiş alüminyum eriyik içinde alümina taneleri aslında askıda kalmış durumdadır.

Oksitlenmiş cüruf katılaştıktan sonra, döküm şeridine karıştırılır. Zira bu cüruf, ne alüminyum alaşımında çözünebilir ne de diğer elementlerle bir ara bileşik oluşturabilir. Sadece katı halde tanelerin tane sınırlarında dağılabilir ve bu da taneler arasındaki bağlanma kuvvetini bozar. Taneler arası bağlanma kuvvetini bozan bu tür oksitlenmiş cürufların varlığı nedeniyle birçok tehlikeye yol açmış, basınçlı işleme sırasında proses performansını düşürmüş ve işleme sırasında metalin tabakalanmasına neden olarak çatlaklara yol açmıştır. Alüminyum ürünün mukavemeti dengesizdir ve uzama oranı büyük ölçüde azalır. Özellikle darbe yükü veya titreşim yükü altında, malzemenin hizmet ömrünü etkileyen sünek kırılma meydana gelir.

Erimiş Alüminyum Arıtma Teknolojisi

Metallere bulaşan safsızlıkların neden olduğu kirliliği azaltmak amacıyla AdTech, şu alanda uzmanlaşmıştır: gaz giderme ekipmanı ve 2012 yılından bu yana filtreleme ekipmanları. Bu ekipmanlar, fırın ile döküm makinesi arasına kurulur ve temel amacı gaz giderme ve safsızlıkların uzaklaştırılmasıdır. Günümüzde, AdTech çevrimiçi gaz giderme üniteleri ve CFF filtreleme üniteleri büyük alüminyum dökümhaneleri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Erimiş alüminyum arıtma teknolojisinin yanı sıra, aşağıdaki hususlara da dikkat etmeliyiz:

• Ergitilmiş metalin veya alaşımın farklı kimyasal özelliklerine göre, ateş dayanıklı malzemeler kimyasal kararlılığı yüksek olan malzemeler kullanılır. Alüminyum alaşımı için yüksek alüminyum içerikli refrakter astar kullanılmalıdır.
• Belirli alaşımların saflık gerekliliklerini karşılamak için saflığı daha yüksek olan yeni metaller kullanılmaktadır.
• Alev ocağında düşük kükürtlü yakıt kullanılmalıdır: Metal yükle temas eden tüm aletler, mümkün olduğunca kirlilik getirmeyen malzemelerden yapılmalıdır.
• Dönüştürme alaşımları için fırın, iki alaşımın saflık ve performans gereksinimlerine uygun olarak temizlenmelidir.
• Yardımcı malzemelerin seçimine özen gösterin.
• Karışma olgusunu önlemek için fırın yükü yönetimini güçlendirin.

İlgili yazılar:

Alüminyum Arıtma Teknolojisi