Nihai ürünün kullanım amacına bağlı olarak, erimiş metalin temizlik seviyesi farklılık gösterir. Nihai ürünün ne kadar ince olması gerekiyorsa (kolay açılır teneke kutular, ısı emiciler vb.) veya yüksek hassasiyetli şerit folyoların (PS levha tabanı, aynalı dekoratif levha vb.) yüzey kalitesi gereksinimleri ne kadar yüksekse, erimiş metalin temizliğine ilişkin gereksinimler de o kadar yüksek olur. Bu nedenle erimiş metalin işlenmesi önemlidir.
Yeniden eritme işlemi sırasında, fırın yüküne bağlı olarak hurda, kesim artıkları ve sac malzeme gibi klinker ciddi şekilde oksitlenir ve birçok çeşit metalik olmayan kalıntı içerir. Bunların en yaygın olanları α-faz alümina tozu ve MgAl₂O₄ magnezyum-alüminyum kalıntılarıdır. Spar bazlı refrakter parçacıkları (MgAl₂O₄), oksit filmler, borür, magnezyum oksit ve magnezyum klorür ile diğer metalik olmayan oksitler. Belirtilen içeriği aşan kalıntılar, alüminyum alaşımının sürekliliğinin bozulması, gözenek oluşumu veya şeridin kopması gibi çeşitli sorunlara neden olabilir.
PS levha tabanı olarak alüminyum şeritler kullanıldığında, bu şeritler haddeleme yoluyla şekillendirilir ve içsel kusurlar, nihai ürünün yüzeyinde yaygın kabarcıklar oluşturur. Ayrıca, bazı çok sert katı içsel kusurlar (örneğin, refrakter parçacıklar), haddeleme makinesinin silindirinin yüzeyine zarar verebilir; bu da şerit üzerinde tekrarlanan izler bırakarak çatlakların oluşmasına neden olabilir.
Hidrojen, erimiş alüminyumda yüksek çözünürlüğe sahiptir. Erimiş alüminyumdaki hidrojen, esas olarak alüminyum ile fırın gazındaki nem arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanır; bunun bir kısmı ise fırın gazındaki veya havadaki hidrojenden gelir. Ayrıca, alüminyum külçeler açık havada depolandığında havadaki su buharıyla temas etmeye meyillidir; bu da erimiş alüminyumdaki hava içeriğinin artmasının önemli bir nedenidir. Kütük dökümü yapılırken, ortamın su içeriğine ve döküm sıcaklığına dikkat edilmelidir. Çözelti sıcaklığı ne kadar yüksekse, erimiş alüminyumdaki hidrojenin çözünürlüğü o kadar artar ve külçenin hidrojen içermesi kaçınılmazdır.
Alüminyum eriyikindeki hidrojenin etkisi, külçenin katılaşması sırasında gözeneklilik, delikler ve beyaz lekeler gibi kusurların oluşmasına neden olabilir. Kütüğün sıcaklığı, sıcak haddelemeden tavlamaya kadar önemli ölçüde arttığında, yukarıda bahsedilen gözenekler kütüğün yüzeyinde kabarcıklar oluşturur. Bu gözenekler, haddeleme işlemi sırasında şeridin kenarlarında çatlaklara neden olur.
Külçe üretim sürecinde, erimiş metalin saflığının kontrol edilmesi, üretim sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, alüminyum eriyiğinin işlenmesinin farklı aşamalarında, fırındaki eriyikteki alkali metallerin ve kalıntıların işlenmesi gerekmektedir. Gaz giderme sistemi ve filtreleme ekipmanları, temiz erimiş metal elde etmek için erimiş metal işlemenin temel koşullarıdır.
