Satılık Gözenekli Seramik Filtre

Satışa sunulan gözenekli seramik filtre, alüminyum hurdasının eritme ve arıtma işlemlerinde kullanılır. Alüminyum hurdasının eritilmesi için genellikle iki yöntem vardır.

1. Alüminyum hurdaları eriterek külçeler (geri dönüştürülmüş külçeler) haline getirin ve bunları kimyasal bileşimlerine göre istifleyin.

2. Eritme işlemi sırasında, yenilenmiş külçeyi fırına ekleyerek nihai ürünü eritin.

Doğrudan Birleştirme Yöntemi

Bu yöntem kullanıldığında, alüminyum hurdaları doğrudan fırında (atık ısı veya taban sıcaklığı kullanılarak) fırınlanabilir. Alüminyum hurdaları kurutulduktan sonra eritilmek üzere ısıtılır ve eritme işlemi için çeşitli ana ve yardımcı malzemeler eklenir.

Bu iki yöntem karşılaştırıldığında, iki aşamalı eritme işleminde güç tüketimi ve elementel yanma kaybı daha fazladır. Yönetim işleri zahmetlidir ve iş gücü ile malzeme kaynaklarının israfına yol açar. İkinci yöntem, yalnızca tek bir markaya ait alüminyum dökümlerin sürekli üretimi için uygundur. Aynı dönemde birden fazla markaya ait alüminyum parçalar üretilirken, birinci yöntem daha uygundur.

Otomobil alüminyum alaşımlı parçaların üretim sürecinde büyük miktarda alüminyum hurda ortaya çıkmaktadır. Alüminyum hurdaların genel işleme yöntemi, eritme ve geri dönüşümdür. Şu anda, geleneksel eritme ve geri dönüşüm işlemlerinde ısıtma amacıyla doğal gaz brülörleri kullanılmaktadır.

Alüminyum Hurda Eritme Ekipmanları

Alüminyum külçe eritme fırını ve alüminyum hurda eritme fırını da dahil olmak üzere, alüminyum külçe eritme fırını ayrıca bir birinci eritme odası, kule, eritme brülörü ve kule yan bacasını içerir. Alüminyum hurda eritme fırını, bir ikinci eritme odası ve bir nozul içerir; kule, birinci eritme odasının üst ucunda yer alır ve her ikisi birbiriyle bağlantılıdır; eritme brülörü, birinci eritme odasının iç kısmına doğru yöneliktir. Kule tarafındaki egzoz kanalının bir ucu, kule ile bağlantılıdır.

Kulenin yan tarafındaki egzoz kanalının diğer ucu, nozül ile bağlantılıdır. Nozül, ikinci eritme odasının üst ucunda yer almaktadır ve ikinci eritme odasının iç kısmına bakmaktadır.

Daha da tercihen, alüminyum hurda eritme fırını ayrıca bir hava çıkış borusu ve bir kule kapağı içerir; kule kapağı, besleme kulesinin tepesine hareketli bir şekilde monte edilmiştir ve hava çıkış borusu ile besleme kulesinin yan tarafı birbiriyle bağlantılıdır.

Yukarıdaki teknik çözümler temelinde, tercihen, sistem ayrıca bir atık gaz arıtma ekipmanı içerir ve besleme kulesinden uzak olan gaz çıkış borusunun ucu, atık gaz arıtma ekipmanıyla bağlantılıdır.

Yukarıdaki teknik çözüme dayanarak, tercihen, kule tarafında baca gazı kanalının dışına sarılan bir ısı yalıtım tabakası da içermektedir.

Alüminyum Eritme Süreci

İşlem sırası, sırasıyla besleme işlemi, eritme işlemi, arıtma işlemi ve sıvı boşaltma işlemini içermektedir. Sıvı boşaltma işlemi ile eritme işlemi arasında bir sirkülasyon işlemi bulunmaktadır. Alüminyum eritme fırını bir besleme kanalı içermektedir; besleme kanalı eritme odasıyla bağlantılıdır ve eritme odası da arıtma odasıyla bağlantılıdır.

Arıtma haznesi, bir sıvı çıkış kuyusuna bağlıdır; bu sıvı çıkış kuyusu, sırasıyla bir sıvı çıkış kanalı ve bir sirkülasyon kanalına sahiptir; sirkülasyon kanalı ise alüminyum hurda eritme haznesine bağlıdır.

Alüminyum hurda eritme haznesi, cüruf çıkarma haznesiyle bağlantılıdır; cüruf çıkarma haznesi, sıcaklık artırıcı filtre haznesiyle bağlantılıdır; sıcaklık artırıcı filtre haznesi ise eritme haznesiyle bağlantılıdır. Gözenekli Seramik Filtre Dubal’da satılık olan bu ürün, alüminyum sıvı filtrasyonunun da önemli bir parçasıdır.

Sirkülasyon sürecinin artırılmasıyla proses zinciri uzar ve alüminyum sıvısının eritilme süreci sirkülasyon yoluyla ayarlanır. Sıvı alüminyumun akış süresi ve akış yolu da buna bağlı olarak artar. Sıvı alüminyum daha rafine hale gelir ve safsızlıklar daha derinlemesine filtrelenir. Aynı zamanda, bu yöntem alüminyum eritme fırını tarafından tamamlanır; böylece sıvı boşaltıldığında alüminyum sıvısındaki safsızlık içeriği azalır.