Alüminyum alaşımı eriyik arıtma teknolojisinin mevcut durumu. Günümüzde, sıvı alüminyumun arıtılması ve tane inceltilmesinin kapsamlı bir şekilde ele alınması, yüksek kaliteli alüminyum alaşımı elde etmenin temel sorunudur. Farklı üretim aşamalarına göre, sıvı alüminyumun arıtma işlemi fırın içi işlem ve fırın dışı işlem olarak ikiye ayrılabilir. Alüminyum alaşımının fırın içi arıtması, arıtma mekanizmasına göre adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir.
Adsorpsiyon yoluyla arıtma yöntemi, esas olarak şu süreçte ortaya çıkan oksitlenmiş kalıntıların adsorbe edilme etkisine dayanır: arıtma maddesi, aynı zamanda oksitlenmiş kalıntıları ve yüzeye bağlanmış hidrojeni gidererek erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşılır. Adsorpsiyonsuz arıtma ise erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır. Adsorpsiyon yönteminin arıtma etkisi yalnızca adsorpsiyon arayüzünde gerçekleşirken, adsorpsiyonsuz yöntemin arıtma etkisi aynı anda tüm alüminyum sıvısı üzerinde etki eder. Adsorpsiyon yöntemi temel olarak inert gazla temizleme, aktif gazla temizleme, karışık gazla temizleme, klor tuzu (heksakloroetan) arıtma, toksik olmayan arıtma maddesi arıtma, çözücü arıtma vb. yöntemleri içerir; adsorpsiyon dışı yöntemler ise başlıca vakumla arıtma yöntemi (statik vakum işlemi, dinamik vakum işlemi), ultrasonik arıtma yöntemi, elektromanyetik arıtma yöntemi, basınçla kristalizasyon yöntemi, nadir toprak elementleri ile hidrojen sabitleme yöntemi vb.
Adsorpsiyonla arıtma teknolojisinde klorla arıtma yapıldığında, klor ve sıvı alüminyum birleşerek alüminyum triklorür oluşturur; alüminyum triklorür ile hidrojen ise hem fiziksel hem de kimyasal etkilere sahip olan hidrojen klorür oluşturur. Arıtma etkisi belirgindir, ancak çevreyi kirletir ve insan vücuduna zararlıdır. Daha sonra arıtma için inert gaz (azot ve argon) kullanılmaya başlanmış, hatta ,9991 saflıkta inert gaz bile kullanılmıştır; ancak sonuçlar tatmin edici olmamış ve maliyet artmıştır. Arıtma sürecini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır, ancak klorla arıtmanın sağladığı etki hiçbir zaman tam olarak elde edilememektedir. Son yıllarda, yabancı ülkeler karışık gaz arıtmasını, yani inert gaz artı aktif gazı benimsemiştir; bu, eriyikteki hidrojen giderme etkisini güçlendirebilir, alüminyum alaşımındaki kalıntıların giderilmesine yardımcı olabilir ve alüminyum alaşımı eriyik yüzeyinde kuru cüruf oluşturabilir. Arıtma etkisi. Ayrıca, klorun karıştırma miktarı kolayca kontrol edilebilir ve çevre üzerindeki etkisi büyük değildir.
Adsorpsiyonlu arıtma teknolojisinde, süreç yenilikleri ve dönüşümleri sayesinde birçok pratik alüminyum sıvı arıtma yöntemi geliştirilmiştir: örneğin, inert gazlı döner gaz giderme, köpük seramik filtrasyon, toz püskürtme arıtma ve döner gaz giderme ile toz püskürtme arıtmanın bir arada kullanılması gibi çeşitli yöntemler. Adsorpsiyonsuz arıtma teknolojileri arasında, nadir toprak elementlerinin hidrojenle bağlanması yöntemi de gelecekteki gelişme yönlerinden biridir.
