Erimiş Alüminyumun Arıtma İşlemi, CFF Filtrasyonu

Otomobil ve uçak sektörlerinde, büyük alüminyum alaşımlı parçaların kullanımı giderek artmakta ve parçalara yönelik gereksinimler de giderek daha yüksek hale gelmektedir. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, dökümlerde büzülme, gözeneklilik, sızıntı, cüruf kalıntısı ve diğer kusurların görülmesine izin verilmez. Erimiş alüminyumun arıtma işlemi, yüksek kaliteli alüminyum dökümler üretmenin temel yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda alüminyum alaşımının genel performansını iyileştirmenin ana yöntemidir.

Erimiş Alüminyumun Arıtma İşlemi

İçindekiler

Erimiş Alüminyumun Arıtma İşlemi

Alüminyum alaşımı eriyiğinin tanecik inceltme etkisi, gözeneklilik, porözlük ve kalıntı oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve alüminyum dökümlerin fiziksel özelliklerini, mekanik özelliklerini ve kullanım özelliklerini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli erimiş alüminyum alaşımı yoksa, sonraki modifikasyon ve tane inceltme işlemleri etkili olsa bile, dökümde bir kez kusurlar oluştuğunda bunlar inatla varlığını sürdürür ve telafi edilmesi zordur; bu durumda yüksek kaliteli dökümler elde etmek hayal bile edilemez.

Bu nedenle, dökümhaneler alüminyum alaşımı eriyigindeki gaz ve kalıntılara büyük önem vermekte ve bunları ortadan kaldırmak için çeşitli arıtma önlemleri almaktadır. Alüminyum dökümhaneleri genellikle kabarcık yüzdürme yoluyla gaz giderme yöntemini kullanır ve CFF filtrasyonu Erimiş alüminyumdaki gazları ve diğer metalik olmayan safsızlıkları gidermeye yönelik yöntemler.

Erimiş Alüminyumun Arıtma İşlemi

Kabarcıkla Yüzdürme ve Gaz Giderme

Kabarcık yüzdürme yöntemi, alüminyum eriyik içine inert gaz (azot, argon vb.) vererek kabarcıklar oluşturmayı amaçlamaktadır. Ergitme maddesindeki hidrojen, kısmi basınç farkının etkisiyle bu kabarcıkların içine yayılır ve kabarcıkların yükselmesiyle birlikte dışarı atılır; böylece gaz giderme amacı gerçekleştirilir. Yüzdürme işlemi sırasında kabarcıklar, bazı oksitlenmiş kalıntıları da emerek safsızlıkları giderir.

Kabarcık yüzdürme yönteminin etkisi, bir yandan inert gazın yapısı ve saflığına, diğer yandan da eriyik içindeki kabarcıkların boyutuna ve dağılımına bağlıdır. Kabarcık çapı ne kadar küçükse, kabarcık o kadar homojen ve dağınık olur. Kabarcığın özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, hidrojenin kabarcığın içine difüzyon mesafesi o kadar kısa olur, kabarcık yavaşça yüzer ve gaz giderme oranı o kadar yüksek olur. Döner üfleme yöntemi, üfleme yöntemleri arasında en iyi yöntemdir. Bu yöntem esas olarak döner kafanın şekline ve hızına bağlıdır ve kabarcıkları parçalayarak kabarcıkların boyutunu ve dağılımını kontrol eder. Döner kafa, bu yöntemlerin teknik çekirdeğini oluşturur.

CFF Filtreleme Yöntemi

CFF filtreleme yöntemi, en ekonomik ve en kullanışlı filtreleme yöntemidir. Alüminyum sıvısı seramik filtre deliklerinden akarken, eksenel basınç, sürtünme ve yüzey adsorpsiyonunun birleşik etkisiyle, kalıntılar seramik plakanın iç yüzeyine ve boşluk boşluğuna adsorbe edilir. Genel olarak, seramik plaka ne kadar kalınsa, delikler ne kadar küçükse, sıvı alüminyumun seramik plaka içinden akış hızı o kadar yavaş olur ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.