Sell Filter Foundry -sales@aluminiumceramicfiber.com

Adtech’in “Sell Filter Foundry” ürünü, filtre köpüğündeki Ppi değerinin, bir inç karelik seramik köpük filtredeki petek deliklerinin sayısını ifade ettiğini belirtmektedir.
Genel olarak, 15-20 PPI aralığındaki gözenekler büyük gözenekler, 25-30 PPI aralığındaki gözenekler mezogözenekler ve 35 PPI veya daha büyük olanlar ise küçük gözeneklerdir.

Sell Filter Foundry

Doğru olanı nasıl seçilir seramik köpük filtre
1. İçinde çok sayıda kirlilik bulunmakta ve döküm kalitesi orta düzeydedir.
Daha geniş gözenekli bir seramik filtre plakası kullanabilir ve bu plakanın önüne bir cam kumaştan yapılmış kaba filtre ekleyebilirsiniz.
Şu anda, cam kumaş kullanılarak yapılan kaba filtreleme için yarı sürekli döküm büyük önem taşımaktadır.
Fırın gözünün ağzındaki cürufu kesebilir ve filtre plakasının tıkanmasını önlemek için araba yıkama tankındaki cürufu temizleyebilir.
2. Alüminyum döküm ürünleri yüksek kalitededir ve yeni bir tür makro gözenekli seramik köpük kullanılmaktadır.
3. Seramik filtre plakasının teknik özellikleri, alüminyum eriyiğinin akış hızına ve toplam üretim miktarına bağlıdır.
4. Rengi saf ve safsızlık içermemektedir; bu da malzemenin homojen olduğunu göstermektedir. Eller yapışkanlık hissetmemektedir; bu da yüzeye yapıştırıcı püskürtülmediğini ve ikincil kirliliğe yol açmayacağını göstermektedir.
5. Bir Filter Foundry ürünü satın alırken, köpüğün etkin özgül yüzey alanı veya gözeneklilik hesaplamasını lütfen dikkatlice değerlendirin.

Filter Foundry’yi Çinli bir havacılık ve uzay markasına satmak.
Belirli bir alaşım serisinin genişletilmiş ürünü, yüksek bir alaşımlama derecesine sahiptir; özellikle belirli bir elementin içeriği açısından, eritme ve döküm tesisinde mevcut hazır alaşımların en yüksek değerini aşmaktadır.
Bu alaşımın şekillendirilmesi, eritme ve döküm tesisinin döküm işleri açısından hiç de azımsanmayacak bir zorluk teşkil etmektedir.

Deneme üretim sürecinde Adtech Filter Foundry kullanılmaktadır.
Üretime başlamadan önce, teknik personel öncülük ederek bir üretim bilgi paylaşımı toplantısı düzenledi. Sahadaki personel ile teknik personel arasında sürekli bilgi alışverişi ve tartışmalar yoluyla, geçmiş deneyimlerden dersler çıkararak ve alaşımın özelliklerini karşılaştırarak, bir dizi alüminyum sıvı arıtma süreci ilk aşamada oluşturuldu.
Üretim süreci boyunca, eritme ve döküm tesisinin çeşitli bölümleri, üretimin sorunsuz bir şekilde ilerlemesi için elverişli koşullar sağlamak amacıyla aktif bir şekilde organize oldular ve birbirleriyle işbirliği yaptılar.
Döküm işlemi sırasında, döküm ustabaşının önderliğinde teknik personel sahada teorik rehberlik sağladı ve uzman operatörler sahada deneme üretimi gerçekleştirdi.
Cesur bir süreç araştırması ve titiz bir saha çalışmasının ardından, alaşımın deneme şekillendirme işlemi nihayet başarıyla gerçekleştirildi ve sahadaki şekillendirme oranı 100% seviyesine ulaştı; bu da gelecekteki seri üretim için güçlü bir veri desteği sağlıyor.