جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت، إزالة الغازات من الألومنيوم السائل

التحضير قبل استخدام جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت:

1. يجب فحص النظام الميكانيكي والنظام الكهربائي والنظام الهيدروليكي لجهاز إزالة الغازات أثناء التشغيل بعناية قبل الاستخدام، ومعالجة أي مشكلات في الوقت المناسب لضمان سير الإنتاج بشكل طبيعي.
2. قبل الاستخدام، تحقق بعناية مما إذا كان خط أنابيب الغاز الخاص بالجهاز المتصل بالشبكة جهاز إزالة الغازات تسرب أو انسداده. في حالة وجود أي مشكلة، يجب معالجتها في الوقت المناسب لضمان فعالية عملية إزالة الغازات.
3. قبل الصب، تحقق من سلاسة فتحة الهواء في الدوار، ومن أن الدوار المصنوع من الجرافيت يدور بشكل طبيعي، ومن أن تدفق الغاز طبيعي.
4. قبل الصب، تأكد من أن جميع فتحات التصريف مسدودة لمنع تدفق الألومنيوم المنصهر.
5. سيتم فتح الغطاء العلوي لجهاز إزالة الغازات في كل نوبة عمل نهارية لتنظيف الخبث المتراكم وفحص الدوار. وإذا تجاوزت درجة تآكل رأس الدوار 50%، فيجب استبداله.
6. قبل كل عملية صب، يجب تنظيف الغبار واللباد السيليكوني والشوائب الأخرى الموجودة على جهاز إزالة الغازات، كما يجب إزالة جميع رقائق الألومنيوم وقشور الألومنيوم وخبث الألومنيوم وما إلى ذلك، لضمان نظافة المعدات.

جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت

جدول المحتويات

عملية معالجة الألومنيوم السائل في جهاز إزالة الغازات أثناء الإنتاج

1. يجب ضبط درجة حرارة الألومنيوم السائل وفقًا للمتطلبات. أثناء التحضير للصب، يجب الحفاظ على درجة الحرارة في صندوق إزالة الغازات عند 730 ℃. إذا لم يكن هناك أي مادة داخل صندوق إزالة الغازات لأي سبب من الأسباب، مثل نقل السبائك أو إيقاف تشغيل الفرن، فمن الضروري التأكد من أن درجة الحرارة داخل الخزان يمكن أن تصل إلى 750 ℃ أو أكثر.
2. قبل دخول الحمولة إلى خزان إزالة الغازات، يجب خفض اللوح الحاجز الموجود في مقدمة الخزان لرفع مستوى السائل بشكل مناسب، بحيث تطفو خبث الأكسيد الموجود على سطح ذوبان القناة إلى أعلى داخل حجرة إزالة الغازات، مما يساعد على التنظيف.
3. بعد الصب، يتم تحويل غاز إزالة الغازات إلى الأرجون، ويتم ضبط حالة تشغيل صندوق إزالة الغازات على حالة المعالجة.
4. يتم حقن الغاز الخامل في المعدن المنصهر عبر الدوار، ويُضاف الكلور إلى الغاز الخامل. يبلغ معدل تدفق الغاز الخامل 4 نانومتر مكعب/ساعة، بينما يبلغ معدل تدفق الكلور ما بين 0.5% و2% من معدل تدفق الغاز الخامل. تحقق من التدفق والضغط في خزانة التحكم في الغاز. يبلغ ضغط الغاز 3 بار للكلور و6 بار للأرجون.
5. في حالة عدم استقرار غاز الأرجون، أو انخفاض سرعة الدوران، أو حدوث خلل في تشغيل دوار معين أثناء عملية الصب، يتم اتخاذ قرار بمواصلة عملية الصب أو إعادة الدوار إلى الفرن وفقًا لمحتوى الهيدروجين المقاس عبر نظام الرصد المباشر. وإذا توقف دواران أو ثلاثة دوارات فجأة عن العمل بشكل طبيعي، فيجب معالجة الأمر على الفور.

عملية الحفاظ على الحرارة باستخدام الألومنيوم السائل

1. بعد الصب، يتم تحويل حالة تشغيل الأسطوانة إلى حالة الحفاظ على الحرارة.
2. بعد الدخول في حالة الحفاظ على الحرارة، ستتغير سرعة الدوار تلقائيًا إلى القيمة المحددة.
3. أوقف تدفق غاز الأرجون وقم بتحويل غاز إزالة الغازات إلى النيتروجين (لا داعي للتحويل عند إنتاج سبائك المغنيسيوم عالية النسبة من السلسلة 5). في حالة استخدام الكلور، من الضروري إغلاق مصدر غاز الكلور وتطهير خط الأنابيب.
4. اضبط السخان على الطاقة المنخفضة بحيث تكون درجة حرارته أقل من 900 ℃.