Alat Penghilang Gas Online, Penghilang Gas pada Aluminium Cair

Persiapan sebelum menggunakan alat degassing daring:

1. Periksa sistem mekanik, sistem kelistrikan, dan sistem hidraulik pada perangkat degassing online dengan cermat sebelum digunakan, serta tangani masalah secara tepat waktu untuk memastikan kelancaran produksi.
2. Sebelum digunakan, periksa dengan cermat apakah pipa gas pada sistem online perangkat penghilang gas bocor atau tersumbat. Jika ada masalah, segera tangani agar proses penghilangan gas tetap berjalan dengan baik.
3. Sebelum proses pengecoran, periksa apakah lubang udara pada rotor sudah halus, apakah rotor grafit berputar dengan normal, dan apakah aliran gasnya normal.
4. Sebelum melakukan pengecoran, periksa apakah semua lubang pembuangan tersumbat untuk mencegah aliran logam aluminium cair.
5. Penutup atas degasser akan dibuka pada setiap shift siang untuk membersihkan terak yang menumpuk dan memeriksa rotor. Jika tingkat erosi pada kepala rotor melebihi 50%, maka harus diganti.
6. Sebelum setiap proses pengecoran, debu, kain silikon, dan kotoran lainnya pada perangkat penghilang gas harus dibersihkan, serta semua serpihan aluminium, lapisan kulit aluminium, terak aluminium, dan sebagainya harus dibersihkan untuk memastikan kebersihan peralatan.

Alat Penghilang Gas Secara Online

Daftar Isi

Proses Pengolahan Aluminium Cair dalam Alat Penghilang Gas Secara Online

1. Suhu aluminium cair harus diatur sesuai dengan persyaratan. Selama persiapan pengecoran, tabel pengendalian suhu kotak degassing harus dijaga pada 730 ℃. Jika tidak ada bahan di dalam kotak degassing karena alasan apa pun, seperti pemindahan paduan atau penghentian tungku, maka perlu dipastikan bahwa suhu di dalam tangki dapat mencapai 750 ℃ atau lebih.
2. Sebelum bahan baku masuk ke tangki degassing, pelat penghalang di bagian depan tangki degassing harus diturunkan untuk menaikkan ketinggian cairan secara tepat, sehingga terak oksida di permukaan lelehan dalam saluran dapat mengapung ke atas di dalam ruang degassing, yang memudahkan proses pembersihan.
3. Setelah proses pengecoran, gas penghilang gas diganti dengan argon, dan status operasional kotak penghilang gas diatur ke status pemrosesan.
4. Gas inert disuntikkan ke dalam logam cair melalui rotor, dan klorin ditambahkan ke dalam gas inert tersebut. Laju aliran gas inert adalah 4 nm³/jam, sedangkan laju aliran klorin berkisar antara 0,51 TP3T hingga 21 TP3T dari laju aliran gas inert. Periksa laju aliran dan tekanan di kabinet pengatur gas. Tekanan gas adalah 3 bar untuk klorin dan 6 bar untuk argon.
5. Apabila terjadi ketidakstabilan gas argon, kecepatan putaran rendah, atau gangguan operasional pada salah satu rotor selama proses pengecoran, maka diputuskan untuk melanjutkan pengecoran atau mengembalikan logam cair ke tungku berdasarkan kandungan hidrogen yang diukur secara real-time. Jika dua atau tiga rotor tiba-tiba tidak berfungsi normal, hal tersebut harus ditangani segera.

Proses Pemeliharaan Panas Aluminium Cair

1. Setelah proses pengecoran, status operasi silinder dialihkan ke status pemeliharaan panas.
2. Setelah memasuki mode pemeliharaan panas, kecepatan rotor akan secara otomatis berubah menjadi nilai yang telah ditetapkan.
3. Matikan aliran argon dan ganti gas degassing dengan nitrogen (tidak perlu menggantinya saat memproduksi paduan magnesium tinggi seri 5). Jika menggunakan klorin, perlu menutup aliran gas klorin dan melakukan pembilasan pada pipa.
4. Atur pemanas ke daya rendah sehingga suhunya di bawah 900 ℃.