Alat Penghilang Gas Berputar -sales@aluminiumceramicfiber.com

Cairan paduan aluminium dimurnikan dan dihilangkan gasnya menggunakan alat penghilang gas berputar, dan kandungan gas dalam cairan aluminium harus kurang dari 0,20 ml per 100 g Al. Setelah pengujian, kandungan gas dalam cairan paduan aluminium adalah 0,16 ml/100 g Al, yang memenuhi persyaratan teknis dan tidak melebihi batas standar. Tingkat porositasnya pada dasarnya.

Alat Penghilang Gas Berputar

Adtech daring peralatan penghilang gas Memiliki bodi tungku yang sangat tahan lama dengan teknologi manufaktur bahan peleburan silikon tinggi yang baru. Rotor degassing, selongsong pelindung pemanas, dan selongsong pelindung termokopel dibuat menggunakan teknologi manufaktur keramik silikon nitrida serta memiliki output tambahan yang tinggi. Teknologi produksi produk aluminium memiliki nilai tinggi dan persyaratan kinerja teknis yang tinggi. Perangkat degassing berputar online yang diproduksi oleh Adtech dipasang di antara tungku dan mesin pengecoran untuk menghilangkan hidrogen dan residu lain dalam aluminium cair serta paduannya yang memengaruhi kualitas dan sifat mekanisnya. Perangkat ini memiliki dua fungsi: degassing dan pemanasan. Efisiensi degassingnya stabil dengan rata-rata 60%.

Semua lubang tersebut tersebar di bagian tertinggi dari hub tengah, sebagian di permukaan, sebagian lagi di bawah lapisan yang sangat tipis. Lubang-lubang tersebut akan terlihat setelah proses shot peening atau perlakuan mekanis, dan akan tersebar secara tidak merata. Oleh karena itu, disimpulkan bahwa lubang tersebut tidak disebabkan oleh aluminium cair. Lubang presipitasi tersebut disebabkan oleh presipitasi gas, namun hal ini disebabkan oleh masuknya gas dari luar ke dalam cairan paduan aluminium.

Setelah dianalisis, dapat disimpulkan bahwa penyebab utama terbentuknya lubang perendaman adalah kecepatan penuangan yang terlalu cepat dan rongga cetakan tidak kosong secara lancar. Ketika kecepatan penuangan aluminium cair terlalu cepat sehingga menimbulkan turbulensi dan rongga cetakan tidak sepenuhnya berventilasi, gas di dalam rongga mudah tersedot ke dalam aluminium cair, dan kemudian gas tersebut dengan mudah didorong ke bagian atas aluminium oleh aliran cairan. Pengecoran dilakukan selama proses pengisian dan akhirnya terisi hingga posisi ini. Karena kecepatan pemadatan yang cepat pada pengecoran cetakan logam, gas yang terbawa sulit untuk mengapung keluar dari logam cair dan meninggalkan rongga cetakan, sehingga membentuk cacat lubang pada permukaan atas atau di bawah lapisan kulit dangkal hasil pengecoran.