Çevrimiçi Gaz Giderme Cihazı, Sıvı Alüminyum Gaz Giderme

Çevrimiçi gaz giderme cihazını kullanmadan önce yapılması gereken hazırlıklar:

1. Kullanımdan önce çevrimiçi gaz giderme cihazının mekanik, elektrik ve hidrolik sistemlerini dikkatlice kontrol edin ve normal üretimin sağlanması için sorunları zamanında giderin.
2. Kullanmadan önce, çevrimiçi sistemin gaz boru hattının gaz giderme cihazı sızıntı olup olmadığını kontrol edin veya tıkanmış olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun varsa, gaz giderme etkisinin sağlanması için sorunu zamanında giderin.
3. Dökümden önce, rotorun hava deliğinin pürüzsüz olup olmadığını, grafit rotorun normal şekilde dönüp dönmediğini ve gaz akışının normal olup olmadığını kontrol edin.
4. Dökümden önce, erimiş alüminyumun akmasını önlemek için tüm tahliye deliklerinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin.
5. Gaz gidericinin üst kapağı, biriken cürufu temizlemek ve rotoru kontrol etmek amacıyla her gündüz vardiyasında açılacaktır. Rotor başlığındaki aşınma miktarı 50%’yi aşarsa, rotor başlığı değiştirilmelidir.
6. Her dökümden önce, gaz giderme cihazı üzerindeki toz, silikon keçe ve diğer kirler temizlenmeli ve ekipmanın temizliğini sağlamak için tüm alüminyum talaşları, alüminyum kabuğu, alüminyum cürufu vb. temizlenmelidir.

Çevrimiçi Gaz Giderme Cihazı

İçindekiler

Çevrimiçi Gaz Giderme Cihazında Sıvı Alüminyum İşleme İşlemi

1. Sıvı alüminyumun sıcaklığı, gerekliliklere göre ayarlanmalıdır. Döküm hazırlığı sırasında, gaz giderme kutusunun sıcaklık kontrol tablosu 730 ℃'de tutulmalıdır. Alaşım transferi veya fırının kapatılması gibi herhangi bir nedenden dolayı gaz giderme kutusunda malzeme bulunmuyorsa, tankın içindeki sıcaklığın 750 ℃ veya üzerine çıkabileceğinden emin olunmalıdır.
2. Yük, gaz giderme tankına girmeden önce, sıvı seviyesini uygun şekilde yükseltmek için gaz giderme tankının önündeki bölme plakası indirilmelidir; böylece oluk eriyik yüzeyindeki oksit cürufu, gaz giderme odasında yüzeye çıkabilir ve bu da temizliğe katkıda bulunur.
3. Döküm işleminden sonra, gaz giderme gazı argona geçirilir ve gaz giderme kutusunun çalışma durumu işleme durumuna ayarlanır.
4. İnert gaz, rotor aracılığıyla erimiş metale enjekte edilir ve inert gaza klor eklenir. İnert gazın akış hızı 4 nm³/saat olup, klorun akış hızı inert gazın akış hızının 0,5% – 2%’si kadardır. Gaz kontrol kabinindeki akış ve basıncı kontrol edin. Gaz basıncı klor için 3 bar, argon için 6 bar'dır.
5. Döküm işlemi sırasında argon gazının dengesiz olması, düşük dönme hızı veya belirli bir rotorun anormal çalışması durumunda, çevrimiçi olarak ölçülen hidrojen içeriğine göre döküme devam edilip edilmeyeceği veya fırına geri dönülüp dönülmeyeceği kararlaştırılır. İki veya üç rotorun birden normal çalışmaması durumunda, bu durum derhal ele alınmalıdır.

Sıvı Alüminyum Isı Koruma İşlemi

1. Döküm işleminden sonra, silindirin çalışma modu ısı koruma moduna geçirilir.
2. Isı koruma moduna geçildikten sonra, rotor hızı otomatik olarak ayarlanan değere ayarlanacaktır.
3. Argon akışını kapatın ve gaz giderme gazını azota geçirin (5 serisi yüksek magnezyum alaşımı üretilirken bu geçişe gerek yoktur). Klor kullanılıyorsa, klor gazını kapatmak ve boru hattını temizlemek gerekir.
4. Isıtıcıyı düşük güce ayarlayın; ısıtıcı sıcaklığı 900 ℃’nin altında olsun.