Устройство для онлайн-дегазации, дегазация жидкого алюминия

Подготовка перед использованием устройства для дегазации в режиме онлайн:

1. Перед началом эксплуатации тщательно проверьте механическую, электрическую и гидравлическую системы устройства для онлайн-дегазации и своевременно устраняйте неисправности, чтобы обеспечить нормальный ход производства.
2. Перед использованием внимательно проверьте, исправен ли газопровод онлайн-устройства устройство для дегазации протекает или заблокирован. При возникновении каких-либо проблем устраняйте их своевременно, чтобы обеспечить эффективность дегазации.
3. Перед литьем проверьте, не забито ли вентиляционное отверстие ротора, нормально ли вращается графитовый ротор и не нарушен ли поток газа.
4. Перед литьем убедитесь, что все сливные отверстия закрыты, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
5. Верхнюю крышку дегазатора следует открывать во время каждой дневной смены для удаления скопившегося шлака и проверки ротора. Если степень износа головки ротора превышает 50%, её необходимо заменить.
6. Перед каждым литьем необходимо удалить пыль, кремниевый войлок и другие загрязнения с дегазационного устройства, а также удалить все алюминиевые стружки, алюминиевую пленку, алюминиевый шлак и т. п., чтобы обеспечить чистоту оборудования.

Устройство для онлайн-дегазации

Содержание

Операция по обработке жидкого алюминия в устройстве для онлайн-дегазации

1. Температуру жидкого алюминия следует устанавливать в соответствии с требованиями. Во время подготовки к литью температура в дегазационной камере должна поддерживаться на уровне 730 ℃. Если в дегазационной камере по какой-либо причине (например, при перекачке сплава или остановке печи) отсутствует материал, необходимо обеспечить, чтобы температура внутри камеры достигала 750 ℃ или выше.
2. Перед тем как загрузка поступит в дегазационный резервуар, необходимо опустить перегородку, расположенную в передней части дегазационного резервуара, чтобы надлежащим образом поднять уровень жидкости, благодаря чему оксидный шлак на поверхности расплава в желобе сможет всплыть в дегазационную камеру, что способствует очистке.
3. После заливки газ для дегазации заменяется на аргон, а рабочий режим дегазационной камеры переводится в режим обработки.
4. Инертный газ впрыскивается в расплавленный металл через ротор, при этом в инертный газ добавляется хлор. Расход инертного газа составляет 4 нм³/ч, а расход хлора — от 0,51 до 21 TP3T от расхода инертного газа. Проверьте расход и давление в шкафу управления газами. Давление газа составляет 3 бар для хлора и 6 бар для аргона.
5. В случае нестабильного содержания аргона, низкой скорости вращения или ненормальной работы одного из роторов в процессе литья принимается решение о продолжении литья или возврате в печь в зависимости от содержания водорода, измеренного в режиме онлайн. Если два или три ротора внезапно перестают работать в нормальном режиме, необходимо немедленно принять соответствующие меры.

Операция по сохранению тепла жидкого алюминия

1. После литья рабочий режим цилиндра переключается в режим сохранения тепла.
2. После перехода в режим сохранения тепла скорость ротора автоматически изменится до заданного значения.
3. Перекройте подачу аргона и переключите газ для дегазации на азот (при производстве высокомагниевых сплавов серии 5 переключение не требуется). Если используется хлор, необходимо перекрыть подачу газообразного хлора и промыть трубопровод.
4. Установите нагреватель на низкую мощность, чтобы температура нагревателя была ниже 900 ℃.