Стационарная установка дегазации Unit-sales@aluminiumceramicfiber.com

Стационарная установка для дегазации устанавливается в фиксированном положении и работает по принципу подвижного ковша. Быстро вращающийся графитовый ротор вводит в расплав точно дозированное количество очищенного газа. Благодаря относительно высокому сдвиговому усилию, возникающему между графитовым ротором и расплавленным алюминием, образуются мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в алюминиевом расплаве. Поскольку парциальное давление водорода в пузырьке равно нулю, а в алюминиевом расплаве оно относительно высокое, водород из жидкого алюминия постепенно диффундирует в пузырьки. Одновременно металлические и неметаллические включения в жидком алюминии адсорбируются на поверхности пузырьков, и пузырьки вместе с включениями всплывают, что позволяет удалить водород и включения из жидкого алюминия.

Стационарная установка для дегазации

Содержание

Процесс дегазации в стационарной дегазационной установке

Жидкий алюминий перемешивается с помощью графитового ротора с регулируемой скоростью вращения, при этом дозированный инертный газ впрыскивается в жидкий алюминий через делитель потока; пузырьки равномерно распределяются в расплаве, а давление воздуха внутри пузырьков равно нулю. Из-за высокого парциального давления водорода в жидком алюминии водород непрерывно диффундирует в пузырьки. Одновременно некоторые неметаллические включения в жидком алюминии адсорбируются на поверхности пузырьков. Ненужный водород и инертные пузырьки, к которым присоединились некоторые неметаллические включения, всплывают на поверхность жидкости. Это позволяет за короткий промежуток времени повысить чистоту жидкого алюминия, снизить процент брака, повысить эффективность производства, улучшить механические свойства отливок и усилить конкурентоспособность продукции, чего невозможно достичь с помощью традиционных методов дегазации.

После дегазации в дегазационной камере возникает интенсивная конвекция, что позволяет мелким пузырькам полностью диффундировать в жидкий алюминий. При этом стационарная дегазационная установка имеет герметичную конструкцию, предотвращающую вторичное загрязнение, вызванное попаданием наружного воздуха. Это значительно повышает эффективность дегазации оборудования.

После каждой заливки остатки расплавленного алюминия в камера дегазации может быть сброшен, что в значительной степени способствует быстрой переработке сплава и исключает необходимость очистки дегазационного устройства в печи в ходе процесса переработки сплава. Это позволяет сократить потери металла и повысить эффективность производства.
Конструкция дегазатора проста и удобна в эксплуатации, что особенно актуально для условий с ограниченным производственным пространством, а также позволяет снизить нагрузку на инфраструктуру в процессе модернизации оборудования. В то же время при проектировании оборудования учтены различные требования пользователей к качеству отливок. Устройство дегазации можно модернизировать, чтобы обеспечить прямой проход расплавленного алюминия без поточной очистки, что позволяет снизить производственные затраты предприятия.
При проектировании дегазационного устройства в полной мере учтено удобство технического обслуживания оборудования. С целью обеспечения удобства технического обслуживания оборудования и замены графитового ротора вращающаяся часть сопла может поворачиваться на 180 градусов, благодаря чему производство может продолжаться в обычном режиме даже во время проведения технического обслуживания оборудования.