Alüminyum gaz giderme ekipmanının çalışma prensibi, dönen grafit rotorun sıvı alüminyumun içine inert gaz üflemesidir.

Alüminyum Gaz Giderme Ekipmanının Çalışma Prensibi
Gaz (argon veya azot), sıvı alüminyum içinde dağılmış çok sayıda kabarcığa ayrılır. Sıvı alüminyumdaki kabarcıklar, gaz diferansiyel basıncı ve yüzey adsorpsiyonu prensibine dayanarak sıvı alüminyumdaki hidrojeni emer, oksit cürufunu adsorbe eder ve kabarcığın yükselmesiyle alüminyum sıvısının yüzeyinden dışarı taşınır, böylece alüminyum sıvısı arıtılabilir. Kabarcıklar küçük ve dağınık olduğundan, dönen erimiş sıvıyla eşit şekilde karışır ve ardından spiral şeklinde döner. Sonuç olarak, alüminyum gaz giderme ekipmanının arıtma etkisi önemli ölçüde artar. Hem argon hem de azot, gaz giderme ve cüruf giderme gazları olarak kullanılabilir. İnert gazın saflığı 99,99%'nin üzerinde olmalıdır.

Alüminyum Gaz Giderme Süreci
Şu arıtma işlemi Sıvı alüminyum alaşımının arıtılması, alüminyum alaşımının genel özelliklerini iyileştirmenin temel yoludur. Arıtma sürecinde, arıtma gazı ve çözücü karıştırılır; gaz giderme ekipmanındaki grafit rotor, arıtma işlemi için alüminyum eriyiğinin enjeksiyonunda kullanılır; bu, dünyadaki en gelişmiş arıtma yöntemidir. Arıtma amaçlı gaz gidericinin çalışma prensibi şöyledir: Dönen rotor, alüminyum eriyik içine üflenen azotu (veya argonu) çok sayıda dağınık kabarcığa ayırır ve bunları erimiş metal içinde dağıtır. Kabarcıklar, eriyikteki hidrojeni emer ve gaz kısmi basınç farkı ile yüzey adsorpsiyonu prensibi sayesinde oksit cürufunu emer. Kabarcıkların yükselmesiyle birlikte, eriyik yüzeyinden çıkarılır ve eriyik arındırılır. Kabarcıklar ince ve dağınık olduğundan, dönen eriyikle eşit şekilde karışır, ardından spiral şekle dönüşerek yavaşça yukarı doğru yüzer ve eriyikle uzun süre temas eder; böylece sürekli düz çizgi şeklinde yükselmeyle oluşan gaz akışı oluşmaz; dolayısıyla alüminyum eriyik içindeki zararlı hidrojen giderilebilir ve arıtma etkisi önemli ölçüde artırılabilir.





















