Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri

Alüminyum gaz giderme üniteleri, gaz birikimini ve buna bağlı sorunları azaltarak en yüksek arıtma verimliliğini sağlayabilir. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, uzun hizmet ömrü sağlamak için gelişmiş yüksek silikon eritme teknolojisini kullanır; gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı ise seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir.

Alüminyum gaz giderme üniteleri, erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufların uzaklaştırılması için kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, işleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi yerine getirir. Bu ünite, yüksek hassasiyetli erimiş alüminyum arıtma endüstrisine hizmet eder.

Gaz birikimi, şunu büyük ölçüde sınırlamaktadır: rafinaj ve gaz giderme oranı. Kabarcıklar yüzeye doğru yükselirken, gaz birikimi giderek daha küçük kabarcıklar oluşturacaktır. Büyük kabarcıklar, erimiş alüminyum ile cüruf tabakası arasındaki arayüzey etkileşimini artırarak belirli miktarda geri akışa neden olur; bu da cüruf içindeki safsızlıkların tekrar erimiş alüminyuma karışmasına yol açar. Erimiş alüminyumun üst kısmına ulaşan daha küçük kabarcıklar ise bu kirlilik kaynağını en aza indirebilir.

Daha da önemlisi, büyük kabarcıkların birikmesi nedeniyle gaz ile erimiş metal arasındaki temas alanı büyük ölçüde azalır. Reaksiyon yalnızca gaz-metal arayüzünde gerçekleştiği için, bu durum arıtma reaksiyon hızında önemli bir düşüşe yol açacaktır. Hidrojen, alüminyum eriyiği içinde oldukça dağınık haldedir ve transfer reaksiyonu esas olarak arayüz alanı tarafından kontrol edilir. Arayüz alanı ne kadar büyükse, belirli bir gaz giderme derecesine ulaşmak için gereken süre o kadar kısalır.

Buna ek olarak, arayüz alanı ne kadar geniş olursa, kabarcıkların kirliliklerle karşılaşma ve bunları yakalama olasılığı da o kadar artar. Dolayısıyla, arayüz alanı ne kadar geniş olursa, gaz giderme ve arıtma verimliliği de o kadar yüksek olur. Kabarcık sayısının ve gaz ile metal arasındaki temas alanının azalmasıyla birlikte, bazı kirlilikler ile kabarcıklar arasında temas, yapışma veya reaksiyon olasılığı büyük ölçüde azalacaktır.

Soğuk gaz, erimiş metale ince kabarcıklar halinde enjekte edildiğinde, gaz ideal gaz yasasına göre hızla genleşerek daha büyük kabarcıklar oluşturur. Oda sıcaklığından erimiş alüminyum sıcaklığına kadar, arıtma gazının (AR veya N2) hacmi üç katına çıkar. Gaz, küçük kabarcıklar halinde kesilmeden önce bu genleşmeye izin verilmezse, kabarcıkların genleşmesi verimlilikte bir düşüşe yol açacaktır.

Buna ek olarak, kabarcığın hacminin genişlemesi, kabarcığın kaldırma kuvvetini ve eriyik içinde yukarı doğru hareket hızını artıracaktır. Bu nedenle, gazın erimiş alüminyuma girmeden önce erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın bir sıcaklığa önceden ısıtılması önemlidir. Çevrimiçi gaz giderme sisteminde, gazın ön ısıtması kendi hassas ekipmanları aracılığıyla gerçekleştirilir.

Bu sistem, gazın grafit manşonun iç duvarı ile dönen şaftın dış yüzeyinde işlenmiş oluk arasında akmasını sağlar ve böylece dönen şaft üzerindeki gaz akış yolunu 20 kat artırır. Daha geniş gaz yüzeyi, ısının muhafazadan (veya reaktörden) hareket halindeki gaza hızla aktarılmasını sağlar.