Çevrimiçi gaz giderme sisteminin temel işlevi, erimiş metalde çözünmüş hidrojeni uzaklaştırmak; ikincil işlevi ise alkali metalleri ve kalıntıları gidermektir. Çevrimiçi gaz giderme ekipmanının seçimi, nihai döküm ürününün işlevselliği ile ilgilidir.

Çevre atmosferindeki nem koşullarına göre, çevrimiçi gaz giderme sistemi, sıvı alüminyumda çözünmüş hidrojeni en aza indirmek ve alüminyum sıvısındaki alkali metaller (sodyum, kalsiyum ve lityum) ile kalıntıları azaltmak amacıyla kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi koşucu ile döküm makinesi arasına doğrudan monte edilir ve içi boş bir grafit rotor aracılığıyla sıvı alüminyuma argon enjekte edilir.
Grafit rotorun ucuna takılan pervane, gazı minik kabarcıklara ayırır ve argon kabarcıkları sıvı yüzeyine dağılır.
Yüzey, atomik hidrojenle reaksiyona girerek iki atomlu hidrojen oluşturur; bu hidrojen, kabarcıklar sıvı alüminyumun yüzeyine ulaştığında dışarıya kaçar.
Çevrimiçi gaz giderme sistemi kutusu, iç ortamı izole eder ve içinde 1%’den az oksijen bulunur; bu da duman ve alüminyum cüruf emisyonunu azaltır.
Çevrimiçi gaz giderme sisteminde, alüminyum cürufu ve toz emisyonu oldukça azdır. Tasarım, döküm atölyesinin yer kaplama gereksinimlerine göre uyarlanabilir. Metal temizliği açısından, alkali metallerin ve kalıntıların giderilmesindeki verimlilik, klor ve argon karışımı kullanılan geleneksel gaz giderme tankındakine benzerdir.
Şu arıtma maddesi esas olarak magnezyum klorürden oluşan erimiş bir tuz karışımıdır. Argon, arıtma maddesini metalin içine püskürtmek üzere gaz halinde taşınır. Arıtma maddesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere safsızlık giderimi konusunda tüm metalurjik standartları karşılar:
Hidrojen, alkali metaller ve kalıntılar. Tesisin işletme verileri, arıtma maddesi kullanılan gaz giderme sisteminin hidrojen ve alkali metal giderim verimliliğinin klor gazı ile aynı olduğunu göstermektedir. Arıtma maddesinin kalıntıların giderilmesindeki performansı, klorun performansından daha iyidir.





















