Azotlu Metal Gaz Giderme Sistemleri, Çevrimiçi Alüminyum Gaz Giderme

Çevrimiçi Metal Gaz Giderme Sistemleri, alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriğini etkili bir şekilde giderebilir ve ultra ince alüminyum folyo üretiminde kullanılan döküm-haddelenmiş kütüğün kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlayabilir.

Alüminyum eriyiklerinden elde edilen saflaştırılmış döküm-haddelenmiş kütüğün kalitesi, 0,005 mm’lik alüminyum folyonun haddelenip haddelenemeyeceğini ve bitmiş üründeki iğne deliği sayısını belirler. Bu nedenle, döküm-haddelenmiş kütüklerin kalitesi konusunda özel şartlar aranmaktadır:

Alüminyum sıvısı şunun içinden geçtiğinde gaz giderme ünitesi, yüksek saflıkta N₂ ile çevrimiçi gaz giderme yöntemi uygulanmakta olup, eriyikteki gaz giderme ve cüruf giderme işlemleri için alümina seramik köpük filtre kullanılmaktadır; böylece eriyikteki hidrojen içeriği 0,9 mL/(kgAl) seviyesinin altında tutulmaktadır.

Fırının tabanında yüksek saflıkta N₂ gazının sürekli olarak tabandan üflenmesi, alaşım bileşiminin hassas kontrol teknolojisi, eriyikteki sürekli çevrimiçi gaz giderme ve üç aşamalı filtreleme teknolojisi sayesinde, fırın içindeki oksidasyon ortamı azaltılır ve alüminyum metalinin yanma kaybı düşürülürken, aynı zamanda istikrarlı ve homojen bir alaşım bileşimi sağlanır. Aynı zamanda, bu yöntem eriyiği arındırabilir, eriyikteki gaz ve kalıntıların çoğunu ortadan kaldırabilir, safsızlık elementlerinin içeriğini azaltabilir ve alüminyum eriyiğinin kimyasal bileşimini daha istikrarlı hale getirebilir.

Metal Gaz Giderme Sistemleri

İçindekiler

Metal Gaz Giderme Sistemlerinin Özellikleri

Dönen pervanenin çalışma prensibi, metale verilen inert gazın yüzey alanını artırmaya dayanır.

Pervane işlemiyle üretilen daha küçük azot kabarcıkları, daha geniş bir toplam yüzey alanına sahiptir ve daha fazla hidrojen biriktirir.

Daha küçük kabarcıkların yüzeyde yarattığı daha az bozulma, atmosferdeki nemden metale daha az hidrojenin geri emilmesini sağlar.

Döküm sürecindeki alüminyum gaz giderme işlemi, dönen şaft ve rotor aracılığıyla inert gazların (argon, azot) uzaklaştırılmasını amaçlamaktadır.

Dönen şaftın enerjisi, çok sayıda küçük kabarcığın oluşmasına neden olur ve böylece hacim başına çok yüksek bir yüzey alanı oranı sağlar.

Geniş yüzey alanı, hidrojenin kabarcıkların içine hızlı ve etkili bir şekilde yayılmasını sağlar; böylece sıvı ve gaz fazlarındaki hidrojen aktivitesi eşitlenir.

Akı gaz giderme yöntemiyle karşılaştırıldığında, döner gaz giderici hidrojeni daha kapsamlı bir şekilde giderebilir.