Alüminyum Gaz Giderme İşleminde Etkili Bir Arıtma Maddesi Kullanılır

Alüminyum Gaz Giderme Süreci: Hidrojene ek olarak, nem ve çeşitli kirlerin potaya veya fırına girmesini önlemek ve aynı zamanda sıvı alüminyumdaki oksit kalıntılarını ve hidrojeni ortadan kaldırmak gerekir. Çünkü yalnızca erimiş alüminyumda asılı duran dağınık kalıntılar etkili bir şekilde giderildiğinde, erimiş alüminyumda hidrojen artışının önlenmesi ve hidrojen giderilmesinin önündeki engellerin ortadan kaldırılması sağlanabilir; böylece saf erimiş alüminyum elde edilir ve standartlara uygun dökümler üretilebilir. Erimiş alüminyumdaki hidrojen, katılaşma sırasında alaşım yapısında kısmen veya tamamen çözünür; böylece dökümde gözenek oluşmaz.

Yüzeydeki gözenekler ve kabarcıklar kum püskürtme yöntemiyle, iç kısımdaki gözenekler ve kabarcıklar ise K-ışını perspektifi veya mekanik işleme yöntemleriyle tespit edilebilir. Gözenekler ve kabarcıklar, X-ışını filminde siyah renkte görünür.

Alüminyum suyundaki gaz içeriğini azaltmak ve alüminyum alaşımı katılaşırken büyük miktarda gazın alüminyum alaşımının çökelme yüzeyinde gözenekler oluşturmasını önlemek. Alüminyum alaşımı eritme işleminde Alüminyum Gaz Giderme İşleminin amacı budur. Erimiş alüminyumdaki gaz içeriği azaltılırsa, katılaşma sırasında çöken gaz miktarı azalacak ve böylece oluşan kabarcık sayısı önemli ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, alüminyum alaşımının arıtılması çok önemli bir tekniktir. Arıtma kalitesi iyi ise gözenek sayısı az olur; arıtma kalitesi düşük ise gözenek sayısı fazla olur.

Alüminyum Gaz Giderme Süreci

Alüminyum Gaz Giderme Sürecinin kalitesini sağlamak için alınması gereken önlem, öncelikle kaliteli bir arıtma maddesi. İyi bir arıtma maddesi, yaklaşık 660 °C’de reaksiyona girerek kabarcıklar oluşturabilir. Oluşan kabarcıklar çok şiddetli değildir, ancak düzgün bir şekilde yayılır. Fiziksel adsorpsiyon yoluyla bu kabarcıklar, sıvı alüminyumla tam temas halindedir. Süre ne kadar uzun olursa o kadar iyidir; kabarcık oluşumu süresi genellikle 6-8 dakikadır. Alüminyum alaşımı 300°C'ye soğutulduğunda, alüminyum alaşımındaki hidrojenin çözünürlüğü azalır ve bu noktada çözünürlük, sıvı haldeki değerin sadece 1/700'ü kadardır. Katılaşma sonrasında hidrojenin çökelmesiyle oluşan gözenekler, dağınık halde bulunan ince deliklerdir. Bu durum, gazı ve işlenmiş yüzeyi etkilemez; bu delikler çıplak gözle neredeyse görünmez. Erimiş alüminyum katılaştığında, hidrojenin çökelmesiyle oluşan kabarcıklar nispeten büyüktür ve çoğunlukla erimiş alüminyumun nihai katılaşma noktasının merkezinde bulunur. Bu kabarcıklar da dağınık olsa da, genellikle sızıntıya neden olur ve iş parçasının hurdaya ayrılmasına yol açar.

Alüminyum alaşımlarını eritirken, hızlı eritme sağlamak ve yüksek sıcaklıklarda kalma süresini kısaltmak için çaba göstermeliyiz. Erimiş alüminyum kalıp dökümünün doldurma hızı çok yüksektir; bu nedenle boşluktaki gaz, zamanında tam ve düzgün bir şekilde boşluğa sıkıştırılamaz ve erimiş alüminyumun sıvı akışı, erimiş alüminyumun içine karışır. Alüminyum alaşımı yüzeyinin hızlı soğuması nedeniyle, bu gaz katılaşmış alüminyum alaşımı kabuğunun içine hapsolur ve dışarı atılamaz, böylece büyük gözenekler oluşur.