Proses dasar pengecoran dan penggulungan berkelanjutan pelat paduan aluminium adalah sebagai berikut: ingot aluminium → tungku peleburan → tungku statis → unit penghilang gas→ unit penyaringan→ nosel pengecoran → mesin penggilingan → unit perantara → mesin penggulung.
Proses ini ditandai dengan pengecoran dan penggulungan aluminium cair menjadi lembaran dengan ketebalan 6–10 mm dan lebar 650–1400 mm, kemudian digulung kembali. Kemudian langsung dikirim ke pabrik penggulungan dingin untuk penggulungan akhir, sehingga dalam proses produksi lembaran dan strip aluminium, tahap ingot, pemanasan, penggulungan panas, pembukaan billet, dll., dihilangkan. Proses ini tidak hanya mempersingkat alur proses produksi lembaran dan strip aluminium, serta secara signifikan mengurangi modal konstruksi proyek, tetapi juga mengurangi kerugian pembakaran logam selama proses produksi, sehingga menghemat energi. Selain itu, proses ini juga memungkinkan produksi lembaran dan strip aluminium secara kontinu dengan mudah.
Metode Pengecoran dan Penggulungan Pelat Paduan Aluminium 3004
1. Masukkan bahan baku ke dalam tungku peleburan, lelehkan hingga menjadi cairan pada suhu 700 °C–800 °C, lakukan pemurnian dengan argon sekali setiap 1,5 jam–2,5 jam, dan buang terak sekali.
2. Masukkan logam cair ke dalam tungku stasioner, jaga suhu di dalam tungku stasioner pada kisaran 725℃–740℃, tambahkan fluks aluminium cair 2 kg/t–3 kg/t setelah didiamkan selama 15 menit–1 jam, dan buang terak sekali setelah proses pemurnian.
3. Masukkan bahan yang telah meleleh dalam tungku statis ke dalam unit penghilang gas, serta melakukan proses degassing dan pemurnian dengan gas argon setiap 1,5–2,5 jam, serta mengupas terak setiap 1 jam.
4. Masukkan lelehan dari kotak degassing ke dalam kotak filter untuk menyaring kotoran dalam lelehan tersebut. Langkah penyaringan kotoran dalam lelehan tersebut juga mencakup: memasukkan pelat filter busa keramik ke dalam kotak filter dan menekan gasket penyegel di sekeliling pelat filter; melakukan pemanasan awal pada kotak filter dan pelat filter secara merata selama 15 menit hingga 30 menit agar suhunya mendekati suhu leleh. Pemanasan awal dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas.
5. Masukkan cairan tersebut ke pelat netral pada kotak pengatur aliran melalui saluran pembuangan keramik untuk mengontrol tingkat cairan lelehan di tangki depan. Termasuk juga:
Sapu bubuk talek yang menempel pada lumpur di tangki aliran depan, keringkan, dan panaskan hingga 400°C–500°C. Bersihkan residu di dalam tungku statis; atur ketinggian permukaan cairan lelehan di dalam tangki aliran depan. Bagian bawah kotak depan terhubung dengan bagian bawah saluran aliran tangki depan melalui pipa lurus. Kotak depan memiliki sebuah Penandaan dan Saluran Aliran Di permukaan cairan, batang panduan skala pelampung dilengkapi dengan skala penunjuk dan selongsong geser penentu posisi, sedangkan pelampung dipasang dan ditempatkan pada bagian tepi luarnya. Selongsong-selongsong geser tersebut saling terhubung, dan selongsong geser penentu posisi dihubungkan ke kepala grafit berfluoresensi yang terletak pada pipa lurus di bagian bawah kotak depan melalui sebuah tuas.
6. Logam cair dimasukkan ke dalam mesin pengecoran dan penggulungan kontinu dua rol dari ujung roda dan dicetak secara terus-menerus menjadi lembaran.
Terdapat celah sebesar 2 mm–3 mm antara bibir atas dan bibir bawah ujung coran serta nosel dengan rol-rol pada mesin pengecoran dan penggulungan kontinu dua rol. Sebuah "ear" dipasang pada kedua ujung bibir atas dan bibir bawah nozzle pengumpan. Untuk meningkatkan kelancaran permukaan "ear", tepi "ear" dilapisi dengan bubuk grafit, yang mengatasi masalah retakan besar pada tepi bahan mentah.
