Semakin panjang saluran tuang dan bak penampung, semakin besar kemungkinan dan tingkat polusi sekunder yang terjadi. Secara teori, setelah proses pemurnian di dalam tungku, penghilangan gas secara online, dan penghilangan terak, kemurnian logam cair paduan aluminium seharusnya mencapai tingkat yang sangat tinggi. Namun, hasil yang sebenarnya biasanya tidak ideal. Salah satu alasan utamanya adalah kontaminasi sekunder yang terjadi saat aluminium cair melewati saluran pengecoran atau pelat pengecoran. Pada saat ini, logam cair aluminium berada dalam keadaan “tidak terlindungi”. Gas yang terserap dan inklusi non-logam yang terbentuk lebih mungkin mengalir ke dalam batang cor dan menyebabkan polusi sekunder.
Saluran dan bak pengecoran keramik sebaiknya dirancang sedapat mungkin sesingkat mungkin dan sebaiknya kedap udara. Hal ini dapat mencegah penurunan suhu aluminium cair yang berlebihan, dan kedua, dapat mencegah terjadinya polusi sekunder pada aluminium cair.
Saat ini, sebagian besar pabrik aluminium menggunakan saluran tuang tertutup yang dilengkapi penutup. Untuk memudahkan pemeliharaan, saluran aliran pada saluran tuang tersebut sebaiknya dapat dipindahkan.
Saluran keluar (lubang tungku) dari tungku pencampur dilengkapi dengan perangkat pengatur aliran untuk aluminium cair. Agar aliran aluminium cair dapat berjalan lancar di dalam saluran pengecoran, saluran tersebut biasanya dibuat dengan kemiringan tertentu. Panjang dan arah saluran pengecoran bergantung pada konfigurasi tungku pencampur dan unit pengecoran ingot aluminium.
AdTech sistem saluran peleburan aluminium cair merupakan saluran tahan panas untuk mengalirkan aluminium cair. Cangkang saluran tersebut dilas dari pelat baja, dan di bagian dalamnya dipasang tangki berbentuk huruf U yang terbuat dari bahan tahan api yang tahan panas.
Keunggulan Sistem Saluran dan Bak Aluminium Cair AdTech
- Produk ini memiliki sifat isolasi suhu tinggi yang sangat baik.
- Kekuatan struktural secara keseluruhan cukup tinggi.
- Hemat waktu dan kurangi proses pencampuran, penuangan, pemadatan, serta pengeringan di lokasi untuk langkah-langkah pembuatan campuran tahan api.
- Penggunaan bahan tahan api seperti lumpur tahan api dapat dihemat. Bahan tahan api berbentuk cetakan dirakit menggunakan sambungan tenon tanpa sambungan lurus. Setelah tungku selesai dibangun, tungku tersebut dapat segera dipanaskan dan mulai digunakan.
- Bahan ini dapat dibentuk terlebih dahulu menjadi berbagai bentuk sesuai keinginan, dengan stabilitas termal yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap pengelupasan yang baik.
