Nozel mesin pengecoran kontinu dibentuk dengan cara memadatkan kain felt dari serat tahan api dan mengkoagulasi bahan pengikat yang mengandung silika koloid untuk membentuk komponen yang kokoh. Nozel pengecoran kontinu juga disebut Ujung Nozel Serat Keramik, Ujung Nozel, Rongga Ujung, Rongga Nozel, Spile Pengecoran, Ujung Nozel Keramik Silikat Aluminium, Ujung Pengecoran, dan Nozel.
Setelah selimut tahan api ditekan hingga membentuk geometri yang diinginkan, cetakan tertutup tersebut dipanaskan untuk menguapkan air dari larutan yang masih tersisa di dalam selimut. Misalnya, selimut tersebut sebaiknya dipanaskan pada suhu sekitar 250°C hingga 325°C selama sekitar dua jam atau pada suhu sekitar 150°C selama sekitar sepuluh jam dalam cetakan tertutup. Hal ini menghasilkan elemen serat tahan api yang kuat dan kaku yang terikat bersama oleh bahan pengikat yang mengandung silika. Sebelum dilaminasi ke kain felt tahan api, kain kaca tersebut dibasahi dengan larutan yang mengandung silika koloid yang telah distabilkan. Permukaan luarnya dilapisi dengan foil logam yang direkatkan ke kain tersebut menggunakan perekat yang mengandung silika koloid.
Kain kaca pada permukaan bagian dalam ujung coran aliran kontinu meminimalkan erosi kain tahan api oleh aluminium cair dan sejenisnya, sehingga meminimalkan pelepasan partikel pada lembaran yang dicetak oleh mesin pengecoran kontinu. Lembaran logam pada bagian luar nosel mesin pengecoran kontinu berfungsi sebagai penghalang kelembapan, yang secara signifikan mencegah kelembapan bersentuhan dengan kain tahan api selama penggunaan ujung saluran pengumpan.
Kompresi kain felt tahan api untuk membentuk tips pemberian pakan Tampaknya hal ini menyebabkan permukaan ujung pengumpan menjadi lebih padat daripada bahan felt di bagian dalamnya. Ditambah dengan efek penguatan serat kaca, kekuatan kepala pengumpan dapat ditingkatkan dan risiko patah dapat diminimalkan. Dengan pengaturan ini, dibandingkan dengan ujung sekali pakai pada teknologi sebelumnya yang terbuat dari komposisi tanah liat asbes, konfigurasi ini diharapkan dapat digunakan empat kali atau lebih.
Tingkat kompresi kain tahan api lebih tinggi di dekat tepi hilir dibandingkan di bagian hulu ujung saluran masuk. Karena tepi hilir jauh lebih terkompresi daripada bagian hulu, kepadatan tepi hilir pun jauh lebih tinggi.
Dibandingkan dengan bagian hulu, tingkat kompresi yang lebih tinggi pada bahan felt di daerah tepi hilir memiliki dampak yang signifikan terhadap sifat fisik ujung saluran masuk. Konduktivitas termal bagian hulu jauh lebih rendah daripada konduktivitas termal ujung hilir untuk memastikan tidak terjadi pemadatan dini pada logam cair.
Modulus elastisitas dan kekuatan tepi hilir ujung saluran masuk meningkat secara signifikan berkat kepadatannya yang lebih tinggi. Area ini merupakan bagian ujung saluran masuk yang paling rentan patah, dan peningkatan kinerja ini sangat penting dalam memperpanjang masa pakai nosel mesin pengecoran kontinu. Kekuatan yang lebih tinggi pada bagian tepi hilir tersebut juga mampu menahan erosi akibat logam cair yang bergerak dengan kecepatan tertinggi.
