Сопло машины непрерывного литья формируется путем прессования войлока из огнеупорного волокна и коагуляции связующего вещества, содержащего коллоидный кремнезем, с образованием жесткого элемента. Сопло для непрерывного литья также называют «соплом из керамического волокна», «соплом», «полостью сопла», «полостью насадки», «литейным патрубком», «соплом из алюмосиликатной керамики», «литейными соплами» и «насадкой».
После придания огнеупорному слою требуемой формы закрытая форма нагревается для выпаривания воды из раствора, оставшегося в слое. Например, целесообразно нагревать покрывало в закрытой форме при температуре от примерно 250 °C до 325 °C в течение примерно двух часов или при температуре примерно 150 °C в течение примерно десяти часов. В результате получается прочный и жесткий элемент из огнеупорных волокон, скрепленных между собой связующим веществом, содержащим диоксид кремния. Перед ламинированием на огнеупорный войлок стеклоткань смачивали раствором, содержащим стабилизированный коллоидный диоксид кремния. На внешней поверхности расположена металлическая фольга, прикрепленная к ней с помощью клея, содержащего коллоидный диоксид кремния.
Стеклянная ткань на внутренней поверхности наконечника устройства непрерывной подачи сводит к минимуму эрозию огнеупорного войлока под действием расплавленного алюминия и подобных веществ, тем самым сводя к минимуму выпадение частиц в листе, отлитом на машине непрерывного литья. Металлическая фольга на внешней стороне сопла машины непрерывного литья служит барьером для влаги, что существенно предотвращает попадание влаги на огнеупорный войлок во время использования насадки подачи.
Сжатие огнеупорного войлока с целью формирования совет по кормлению по-видимому, приводит к тому, что поверхность подающего наконечника становится более плотной, чем войлок в его внутренней части. В сочетании с укрепляющим эффектом стекловолокна прочность подающей головки может быть повышена, а вероятность поломки — сведена к минимуму. Благодаря такой конструкции, по сравнению с одноразовым наконечником, известным из уровня техники и состоящим из асбестово-глинистой смеси, от данной конфигурации можно ожидать четырех и более циклов использования подающего наконечника.
Степень сжатия огнеупорного войлока у края, обращенного вниз по потоку, выше, чем в части, обращенной вверх по потоку, на входном конце. Поскольку край, обращенный вниз по потоку, сжат гораздо сильнее, чем часть, обращенная вверх по потоку, его плотность значительно выше.
По сравнению с верхней частью, более сильное сжатие войлока в области нижнего края оказывает существенное влияние на физические свойства наконечника подачи. Теплопроводность верхней части значительно ниже, чем теплопроводность нижнего наконечника, что позволяет предотвратить преждевременное затвердевание расплавленного металла.
Модуль упругости и прочность нижнего края подающего наконечника значительно повышены за счет его большей плотности. Эта область является наиболее уязвимой частью подающего наконечника, и улучшение этих характеристик играет важную роль в продлении срока службы сопла машины непрерывного литья. Повышенная прочность нижнего края также обеспечивает сопротивление эрозии со стороны расплавленного металла, движущегося с максимальной скоростью.
