Sürekli döküm nozulu, refrakter elyaftan yapılmış keçenin sıkıştırılması ve kolloidal silika içeren bağlayıcının pıhtılaştırılmasıyla sert bir parça oluşturulmak suretiyle üretilir. Sürekli döküm nozulu, Seramik Elyaf Döküm Ucu, Döküm Ucu, Uç Boşluğu, Nozul Boşluğu, Döküm Çubuğu, Alüminyum Silikat Seramik Döküm Ucu, Döküm Uçları ve Nozul olarak da adlandırılır.
Ateş dayanıklı battaniyeyi istenen şekle getirdikten sonra, kapalı kalıp ısıtılır ve battaniyede kalan çözeltideki su buharlaştırılır. Örneğin, battaniyeyi kapalı bir kalıp içinde yaklaşık iki saat boyunca yaklaşık 250°C ila 325°C arasında veya yaklaşık on saat boyunca yaklaşık 150°C'de ısıtmak uygundur. Bu işlem, silika içeren bir bağlayıcı ile birbirine bağlanmış, dayanıklı ve sert bir refrakter elyaf elemanı üretir. Refrakter keçeye lamine edilmeden önce, cam kumaş stabilize kolloidal silika içeren bir çözelti ile ıslatılmıştır. Dış yüzeyde, kolloidal silika içeren bir yapıştırıcı ile yapıştırılmış bir metal folyo bulunmaktadır.
Sürekli döküm makinesinin uç kısmının iç yüzeyindeki cam kumaş, erimiş alüminyum ve benzeri maddelerin refrakter keçeyi aşındırmasını en aza indirir; böylece sürekli döküm makinesi tarafından dökülen levhada parçacık dökülmesini de en aza indirir. Sürekli döküm makinesi nozülünün dışındaki metal folyo, bir nem bariyeri görevi görür ve bu sayede besleme ucunun kullanımı sırasında nemin refrakter keçeyle temas etmesini büyük ölçüde önler.
Şekil vermek üzere refrakter keçenin sıkıştırılması besleme ipucu Bu durum, besleme ucunun yüzeyinin iç kısmındaki keçeden daha yoğun olmasına neden oluyor gibi görünüyor. Cam elyafının takviye edici etkisiyle birleştiğinde, besleme başlığının mukavemeti artırılabilir ve kırılma riski en aza indirilebilir. Bu düzenleme sayesinde, asbestli kil bileşiminden oluşan önceki teknikte yer alan tek kullanımlık uca kıyasla, bu konfigürasyonda besleme ucunun dört veya daha fazla kez kullanılması beklenebilir.
Refrakter keçenin sıkıştırılma derecesi, besleme ucunun akış yönündeki kenarına yakın bölgede, akış yönünün tersindeki kısma göre daha yüksektir. Akış yönündeki kenar, akış yönünün tersindeki kısma göre çok daha fazla sıkıştırılmış olduğundan, yoğunluğu da önemli ölçüde daha yüksektir.
Akış yönünün baş tarafına kıyasla, akış yönünün son kenar bölgesinde keçenin daha fazla sıkıştırılması, besleme ucunun fiziksel özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Erimiş metalin erken katılaşmasının önlenmesi amacıyla, akış yönünün baş tarafındaki ısı iletkenliği, akış yönünün son ucundaki ısı iletkenliğinden önemli ölçüde daha düşüktür.
Besleme ucunun akış aşağı kenarının elastik modülü ve mukavemeti, daha yüksek yoğunluğu sayesinde önemli ölçüde artırılmıştır. Bu bölge, besleme ucunun en kolay kırılan kısmıdır ve bu performans artışı, sürekli döküm nozülünün ömrünü uzatmak açısından büyük önem taşımaktadır. Akış aşağı kenar kısmının daha yüksek mukavemeti, aynı zamanda en yüksek hıza sahip erimiş metalin aşındırıcı etkisine karşı da direnç sağlar.
