Besleme Ucu, Alüminyum Silikat Seramik Besleme Ucu

Döküm ucu, döküm ve haddeleme üretim hatlarında alüminyum şerit dökümlerinin kristalleşmesi ve boyut kontrolü için kullanılır. Yüksek saflıkta lifli malzemelerin vakumla emilerek süzülmesi yoluyla oluşturulur ve gelişmiş ekipmanlarla işlenir.

Alüminyum Şerit Döküm Besleme Makinesi Ucu’nun Avantajları

Bu ürün, tek parça kalıplama, yüksek hassasiyetli ekipmanla işleme, hassas boyut kontrolü, uygun yoğunluk ve sertlik özellikleri için nano-elyaf kompozit malzeme kullanmaktadır.
Anahtar parçalar nano kaplama ile güçlendirilmiş ve deliğin yüzeyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Ayrılma ve yapışmama özellikleri yüksektir; bu da erimiş alüminyumun korozyon direncini artırır.
Sıvı alüminyumun akış mekaniği gerekliliklerini karşılamak üzere iç yapıda makul ölçülerde simetrik bir akış kanalı tasarlanmıştır.
Isı tutma özelliği yüksektir ve döküm-haddeleme bölgesi sıcaklığının sabit parametrelerini etkin bir şekilde kontrol edebilir. Yüksek kaliteli alüminyum folyo ham parçalarının dökümü ve haddelemesi için en iyi seçimdir.
Deformasyonun az olması, nozul ile silindir arasındaki boşluğun kolayca ayarlanabilmesi, alüminyum folyo ham parçasının yüzey kalitesini iyileştirir ve beyaz ile koyu çizgileri etkili bir şekilde düzeltir.

Alüminyum şerit dökümleri yaparken ne tür sorunlarla karşılaşıyorsunuz?

... boşluğundaki gaz döküm nozulu ve ısıtma işleminden sonra nozul plakası hızlı bir şekilde çıkarılamaz. Çizgi kusurlarının ortaya çıkması.
Buna ek olarak, iç boşlukta gaz birikmesi, kurulum sırasında bir patlamaya neden olabilir. Ciddi durumlarda, oksit tabakası kıvrılarak cüruf izleri oluşturabilir veya döküm kenarında kusurlara yol açarak üretimi engelleyebilir.

Sert malzemeden yapılmış nozul plakasının yüzeyi 23 mm’dir ve bu, en yoğun tabakadır; bu nedenle, yüzeyde delikler açılsa bile gazın toplanması ve yayılması açısından faydalıdır. Delik çapı 1″ 2 mm'dir ve bu delikler nozul plakasının yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır. Deliklerin konumu ark yüzeyine yakın olmamalıdır.

Kullanmadan önce, lütfen uzak kızılötesi kurutma teknolojisini kullanarak besleme döküm başlığını kurutun.

Castertip'i monte etmeden önce, lütfen kurutma işlemi için uzak kızılötesi kurutma fırını kullanın; bu işlem, Castertip malzemesinin iç nemini giderir ve montaj işlemi sırasında su buharının birikmesinden kaynaklanan Castertip patlama oranını büyük ölçüde azaltır.

Uzak kızılötesi kurutma fırını, iyi ısıtma etkisi, yüksek ısıtma verimliliği ve kullanımı kolay olması gibi avantajlara sahiptir. Bu özellikler, pratik uygulamalar ve seri üretim verilerinin toplanması yoluyla elde edilmiştir. Uzak kızılötesi kurutma teknolojisiyle işlenen Castertip ürünlerinde, gaz birikimi sonucu patlama veya boru tıkanması olasılığı büyük ölçüde azalmıştır.