Saat ini, cara utama untuk menghilangkan terak adalah dengan menyemprotkan bahan pengolah aluminium seperti KCl, dan menyemprotkannya melalui tabung terak di bawah tekanan. Setelah aluminium meleleh. Dalam proses produksi tertentu, perlu dilakukan pengendalian ketat terhadap jumlah bubuk yang disemprotkan dan waktu penyemprotan, serta menstandarkan prosedur operasional, agar seluruh bagian cairan logam dapat tersemprot oleh fluks. Pengendalian jumlah fluks pengecoran aluminium per ton, biasanya 2–3 kg per ton. Jika jumlah penambahan terlalu banyak, kualitas lelehan akan terpengaruh.
Pemurnian Aluminium dengan Fluks di dalam Tungku
Terdapat hubungan tertentu antara kelarutan hidrogen dalam logam aluminium cair, suhu logam cair, dan tekanan parsial hidrogen. Semakin tinggi kelarutan hidrogen dalam logam cair, semakin tinggi pula tekanan parsial hidrogennya. Apabila tekanan parsial hidrogen konstan, semakin tinggi suhu logam cair, semakin besar pula kelarutan hidrogennya.
Suhu lelehan dan waktu tinggal lelehan memiliki pengaruh yang sangat erat terhadap kandungan hidrogen pada lelehan paduan aluminium. Oleh karena itu, kedua indeks proses peleburan yang penting ini harus dikendalikan secara ketat dalam produksi peleburan. Semakin singkat waktu tinggal pada suhu tinggi secara teoritis, semakin baik, dan semakin rendah suhu leleh, semakin baik pula. Namun, karena kondisi dan kinerja peralatan, hal ini tidak dapat memenuhi persyaratan ideal. Dalam produksi aktual blanko aluminium foil, suhu leleh harus dikendalikan di bawah 750 °C, waktu peleburan per siklus harus dikendalikan dalam 4,5 jam, dan waktu tinggal antara peleburan hingga konverter harus kurang dari 4 jam, di mana waktu tersebut harus sesingkat mungkin sesuai kondisi. Jika waktu tinggal setelah peleburan melebihi 4 jam, bahan tersebut harus dimurnikan kembali.
Dalam proses produksi, suhu tungku penahan harus dikendalikan serendah mungkin untuk mengurangi penyerapan hidrogen oleh logam cair. Umumnya, suhu tungku penahan tidak boleh melebihi 735 ℃ saat memproduksi produk foil aluminium berkualitas tinggi. Jika spesifikasi produknya sempit, penurunan suhu sistem relatif kecil karena output yang rendah. Oleh karena itu, langkah-langkah isolasi harus diterapkan pada sistem pencucian, dan suhu aluminium cair di dalam peralatan degassing harus ditingkatkan secara tepat guna memastikan bahwa suhu tungku penahan dapat dikendalikan pada kisaran yang lebih rendah.
Proses konverter merupakan proses peleburan inklusi oksida dan peningkatan kandungan hidrogen. Metode pengoperasian konverter yang berbeda memiliki dampak yang berbeda pula terhadap kualitas lelehan akhir. Oleh karena itu, metode konverter terbaik harus dipilih untuk menghindari dampak negatif yang ditimbulkan oleh pengoperasian konverter. Metode konverter yang saat ini digunakan terutama meliputi konverter ladle dan konverter flume. Data statistik menunjukkan bahwa kandungan alumina pada konverter ladle meningkat sebesar 52%, sedangkan pada konverter flume meningkat sebesar 8,7%. Dapat dilihat bahwa metode konverter flume lebih efektif dalam mengontrol kualitas lelehan.
