Şu anda, cürufu gidermenin başlıca yöntemi, KCl gibi alüminyum akı arıtma maddelerini püskürtmek ve bunları basınç altında cüruf borusundan püskürtmektir. Alüminyum eridikten sonra. Spesifik üretim sürecinde, eriyik maddenin tüm kısımlarına çözücü püskürtülebilmesi için toz püskürtme miktarını ve püskürtme süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve işlemi standartlaştırmak gerekir. Aşağıdaki miktarı kontrol etmek özellikle önemlidir: alüminyum döküm tozu ton başına, genellikle 2-3 kg/T. İlave edilen miktar fazla olursa, eriyik kalitesi olumsuz etkilenir.
Fırında Alüminyum Akı Arıtımı
Alüminyum eriyik içindeki hidrojenin çözünürlüğü, eriyik sıcaklığı ve hidrojen kısmi basıncı arasında belirli bir ilişki vardır. Eriyik içindeki hidrojenin çözünürlüğü ne kadar yüksekse, hidrojenin kısmi basıncı da o kadar yüksek olur. Hidrojenin kısmi basıncı sabit olduğunda, eriyik sıcaklığı ne kadar yüksekse, hidrojenin çözünürlüğü de o kadar artar.
Erime sıcaklığı ve eriyik kalma süresi, alüminyum alaşımı eriyiklerinin hidrojen içeriği üzerinde çok yakın bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, bu iki temel eritme süreci göstergesi, eritme üretiminde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Teorik yüksek sıcaklıkta kalma süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir ve eritme sıcaklığı ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Ancak, ekipman koşulları ve performansı nedeniyle ideal gereksinimler karşılanamayabilir. Alüminyum folyo ham parçasının fiili üretiminde, erime sıcaklığı 750 °C'nin altında tutulmalı, bir ısı döngüsünün erime süresi 4,5 saat içinde kontrol edilmeli ve erime noktasından konvertöre kadar olan ara bekleme süresi 4 saatten az olmalıdır; bu süre, koşullar elverdiğince mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır. Eritme sonrası bekleme süresi 4 saatten fazla olursa, malzeme yeniden arıtılmalıdır.
Üretim sürecinde, eriyik maddenin hidrojen emilimini azaltmak için bekletme fırınının sıcaklığı mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Genel olarak, yüksek kaliteli alüminyum folyo ürünleri üretilirken bekletme fırınının sıcaklığı 735 ℃’yi aşmamalıdır. Ürün spesifikasyonu dar ise, düşük üretim hacmi nedeniyle sistemdeki sıcaklık düşüşü nispeten azdır. Bu nedenle, yıkama sistemi için yalıtım önlemleri alınmalı ve tutma fırınının sıcaklığının daha düşük bir aralıkta tutulmasını sağlamak için gaz giderme ekipmanındaki erimiş alüminyumun sıcaklığı uygun şekilde artırılmalıdır.
Konvertör işlemi, oksit kalıntılarını eritme ve hidrojen içeriğini artırma sürecidir. Farklı konvertör işletim yöntemleri, nihai eriyik kalitesi üzerinde farklı etkiler yaratır. Bu nedenle, konvertör işletiminden kaynaklanan olumsuz etkilerden kaçınmak için en uygun konvertör yöntemi seçilmelidir. Mevcut konvertör yöntemleri arasında başlıca kepçe konvertörü ve oluk konvertörü yer almaktadır. İstatistiksel veriler, kepçe konvertöründe alümina içeriğinin 52% arttığını, oluk konvertöründe ise 8,7% arttığını göstermektedir. Ergitme kalitesini kontrol etmek açısından oluk konvertör yönteminin daha etkili olduğu görülmektedir.
