В настоящее время основным способом удаления шлака является распыление на него алюминиевых рафинирующих флюсов, таких как KCl, с подачей под давлением через шлаковую трубу. После расплавления алюминия. В конкретных производственных условиях необходимо строго контролировать количество распыляемого порошка и время распыления, а также стандартизировать технологический процесс, чтобы растворитель покрывал все части расплава. Особенно важно контролировать количество флюс для литья алюминия на тонну, обычно 2–3 кг/т. Если количество добавки будет слишком большим, это негативно повлияет на качество расплава.
Очистка алюминиевого флюса в печи
Существует определённая зависимость между растворимостью водорода в расплаве алюминия, температурой расплава и парциальным давлением водорода. Чем выше растворимость водорода в расплаве, тем выше парциальное давление водорода. При постоянном парциальном давлении водорода чем выше температура расплава, тем больше растворимость водорода.
Температура расплава и время пребывания расплава в печи оказывают очень сильное влияние на содержание водорода в расплаве алюминиевого сплава. Поэтому эти два ключевых показателя процесса плавки должны строго контролироваться в процессе производства. Чем короче теоретическое время пребывания в зоне высокой температуры, тем лучше, и чем ниже температура плавки, тем лучше. Однако из-за ограничений, связанных с состоянием и характеристиками оборудования, идеальные требования не всегда могут быть выполнены. При фактическом производстве заготовок для алюминиевой фольги температура плавления должна поддерживаться на уровне ниже 750 °C, время плавки одной партии — в пределах 4,5 ч, а время проживания расплава на промежуточном этапе от плавки до конвертера — менее 4 часов, причем это время должно быть максимально сокращено с учётом имеющихся условий. Если время нахождения после плавки превышает 4 часа, металл необходимо подвергнуть повторной рафинации.
В процессе производства температуру печи выдержки следует поддерживать на как можно более низком уровне, чтобы снизить поглощение водорода расплавом. Как правило, при производстве высококачественной алюминиевой фольги температура печи выдержки не должна превышать 735 ℃. Если диапазон технических характеристик продукции узкий, падение температуры в системе будет относительно небольшим из-за низкой производительности. Поэтому необходимо принять меры по теплоизоляции промывочной системы и соответствующим образом повысить температуру расплавленного алюминия в дегазационном оборудовании, чтобы обеспечить поддержание температуры печи выдержки в более низком диапазоне.
Процесс в конвертере представляет собой процесс плавления оксидных включений и повышения содержания водорода. Различные методы эксплуатации конвертера по-разному влияют на качество конечного расплава. Поэтому необходимо выбрать оптимальный метод работы конвертера, чтобы избежать негативных последствий, вызванных его эксплуатацией. В настоящее время в основном используются два метода работы конвертера: конвертер с ковшом и конвертер без ковша. Статистические данные показывают, что содержание оксида алюминия в расплаве при использовании конвертера с ковшом увеличивается на 52%, а при использовании конвертера без ковша — на 8,7%. Из этого следует, что метод работы конвертера с ковшом является более эффективным с точки зрения контроля качества расплава.
