Saluran dan bak keramik menawarkan sejumlah keunggulan yang signifikan. Hal ini mengurangi kebutuhan akan bahan penopang serta interval pemeliharaan saluran yang digunakan dalam proses pengecoran logam, meminimalkan waktu henti yang disebabkan oleh proses penopangan, serta mengurangi energi yang digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan tungku peleburan selama proses pengecoran.
Seiring berkurangnya penyumbatan pada saluran keramik selama proses pengecoran, proses pengecoran pun menjadi lebih andal. Penutup ini ringan, karena tidak terdapat kabel atau saluran gas yang sulit dilepas yang terhubung padanya. Oleh karena itu, penutup tersebut dapat dilengkapi dengan bagian pengangkat yang tetap atau dapat dilepas dan dihubungkan ke mekanisme pengangkat. Dengan cara ini, penutup tersebut mudah dipindahkan ke samping selama pemeliharaan dan penggantian bagian bawah saluran dan palung keramik.
Agar proses pengecoran pada sistem pengecoran DC ingot dapat berjalan dengan sukses dan konsisten, kehilangan panas logam harus dikurangi. Kehilangan panas logam dipengaruhi secara langsung oleh desain saluran pengecoran dan saluran pembawa, serta pemilihan bahan.
Untuk membantu mengembangkan solusi guna mengurangi kehilangan panas logam dari tungku ke meja pengecoran, telah dikembangkan sebuah program pemodelan CFD untuk analisis kehilangan panas dari corong tungku hingga stasiun pengecoran.
Pengaruh dari penghilang gas tipe rotari, unit CFF, dan sistem pengendalian tingkat logam otomatis semuanya dimasukkan ke dalam program ini untuk meningkatkan akurasi. Studi kasus dilaporkan untuk mengungkap pengaruh geometri bahan tahan api dan pemilihan bahan terhadap kehilangan panas logam.
Telah ditunjukkan bahwa ketika bahan tahan api saluran utama diganti dari REF-1 menjadi REF-2, kehilangan panas berkurang sekitar 15,0 °C pada awal proses dan sekitar 3,5 °C pada proses pengecoran yang sedang berjalan dengan laju aliran sekitar 136 kg/menit. A sistem saluran pembuangan keramik Saluran dengan penampang berbentuk V mengalami kehilangan panas yang lebih sedikit dibandingkan saluran berbentuk U, karena aliran logam yang lebih tinggi akibat berkurangnya luas penampang serta berkurangnya luas permukaan kontak logam.
Kesesuaian yang memadai antara hasil pemodelan kami dan pengukuran lapangan menunjukkan bahwa program pemodelan proses pengecoran yang telah dikembangkan dapat digunakan untuk menganalisis bahan tahan api/isolasi serta desain geometri saluran dan corong.
