Керамические литниковые каналы и желоба обладают значительными преимуществами. Они позволяют сократить расход закрепительных материалов и увеличить интервалы между техническими обслуживаниями литниковых каналов, используемых при литье металлов, а также уменьшить время простоя, связанное с закреплением, и снизить энергопотребление на предварительный нагрев и нагрев плавильной печи во время литья.
Поскольку во время литья уменьшается вероятность забивания желобов, процесс литья становится более надежным. Крышка имеет небольшой вес, так как к ней не подключены кабели или газовые трубопроводы, которые трудно отсоединять. Соответственно, крышка может быть снабжена фиксированными или съемными подъемными элементами и соединена с подъемным механизмом. Таким образом, крышку легко отодвигать в сторону во время технического обслуживания и замены нижней части керамического желоба и лотка.
Для обеспечения успешного и стабильного разлива в системах литья слябов под постоянным током необходимо сократить потери тепла в металле. На потери тепла в металле напрямую влияют конструкция литейного желоба и литникового канала, а также выбор материалов.
С целью содействия разработке решений по сокращению теплопотерь металла от печи до литейного стола была создана программа CFD-моделирования для анализа теплопотерь от горловины печи до литейной станции.
Влияние ротационный дегазатор, Устройства CFF и автоматические системы контроля уровня металла включены в программу для повышения точности. Приводятся примеры из практики, демонстрирующие влияние геометрии огнеупорной кладки и выбора материала на потери тепла в металле.
Показано, что при замене основного огнеупорного материала желоба с REF-1 на REF-2 потери тепла при запуске уменьшаются примерно на 15,0 °C, а при литье в рабочем режиме — примерно на 3,5 °C при расходе ~136 кг/мин. A система керамических желобов с V-образным поперечным сечением имеет меньшие теплопотери, чем желоб с U-образным поперечным сечением, благодаря увеличению скорости потока металла, обусловленному уменьшением площади поперечного сечения и уменьшением площади контакта металла.
Хорошее согласие между результатами нашего моделирования и полевыми измерениями свидетельствует о том, что разработанная программа моделирования процесса литья может использоваться для анализа огнеупорных и теплоизоляционных материалов, а также конструкций желобов и литейных каналов.
