pelat filter keramik berpori, filter keramik berpori, filter busa keramik

2. Metode pembentukan busa
Proses pembentukan busa adalah penambahan zat kimia organik atau anorganik ke komponen keramik, yang menghasilkan gas yang mudah menguap melalui reaksi kimia, dan sebagainya, kemudian dilanjutkan dengan pengeringan dan sintering untuk menghasilkan” filter keramik berpori ”pelat“ Dibandingkan dengan proses impregnasi busa, proses pembusaan lebih mudah dikendalikan dalam hal bentuk, komposisi, dan kepadatan produk, serta dapat menghasilkan filter keramik berpori dengan berbagai bentuk dan ukuran pori, terutama untuk pembuatan bahan keramik berpori tertutup. Terdapat banyak jenis zat kimia yang digunakan sebagai agen pembusa. Misalnya, kalsium karbida, kalsium hidroksida, bubuk aluminium, aluminium sulfat, dan hidrogen peroksida digunakan sebagai agen pembusa; “the filter keramik berpori ”Pelat” ini dibuat melalui proses pembusaan simultan antara plastik poliuretan hidrofilik dan bubur keramik; dicampur dengan sulfida dan sulfat sebagai bahan pembusa, dan sebagainya.

pelat filter keramik berpori

3. Metode penambahan pembentuk pori
Proses ini bertujuan untuk membuat filter keramik berpori dengan menambahkan zat pembentuk pori ke dalam bahan baku keramik, memanfaatkan zat pembentuk pori tersebut untuk mengisi ruang tertentu dalam bahan mentah, dan kemudian melakukan proses sintering terhadap zat pembentuk pori tersebut sehingga zat tersebut menguap dan meninggalkan bahan dasar yang membentuk pori-pori. Alur proses pembuatan filter keramik berporiProses ini, dengan penambahan bahan penghilang pori, mirip dengan alur proses keramik pada umumnya. Terdapat dua jenis bahan pembentuk pori: anorganik dan organik. Bahan pembentuk pori anorganik meliputi amonium karbonat, amonium bikarbonat, amonium klorida, dan garam lain yang dapat terurai pada suhu tinggi, serta bubuk batu bara, bubuk karbon, dan sebagainya. Bahan pembentuk pori organik terutama terdiri dari serat alami, polimer bermolekul tinggi, dan asam organik. Bentuk dan ukuran partikel pembentuk pori menentukan bentuk dan ukuran pori-pori pada bahan keramik berpori. Metode pencetakan bahan keramik berpori serupa dengan bahan keramik biasa, yang terutama meliputi pencetakan, ekstrusi, pengepresan isostatik, penggulungan, injeksi, dan pengecoran slip, dan sebagainya.
4. Metode pencetakan ekstrusi
Terdapat banyak metode pembentukan untuk keramik sarang lebah, dan pembentukan ekstrusi merupakan salah satu metode manufaktur yang paling umum digunakan. Proses teknologinya meliputi sintesis bahan baku → pencampuran → pencetakan ekstrusi → pengeringan → pembakaran → produk. Dalam proses produksi, salah satu proses inti adalah pencetakan ekstrusi, dan cetakan ekstrusi merupakan teknologi inti dari pencetakan ekstrusi. Beberapa hari yang lalu, cetakan ekstrusi keramik sarang lebah yang telah dikembangkan dan digunakan di negara kami telah mencapai spesifikasi 400 lubang/in². Amerika Serikat dan Jepang telah mengembangkan keramik sarang lebah dengan kepadatan pori tinggi dan dinding ultra-tipis, masing-masing dengan kepadatan 00 lubang/in² dan 900 lubang/in². Negara kita juga telah memulai penelitian mengenai cetakan ekstrusi dengan kepadatan 600 lubang/in², dan telah mencapai keberhasilan awal.
5. Metode sol-gel. Proses sol-gel terutama memanfaatkan akumulasi partikel koloid dalam proses gelasi serta pori-pori kecil yang tersisa pada tahap perlakuan gel dan perlakuan panas untuk membentuk struktur berpori yang dapat dikendalikan. Sebagian besar metode ini menghasilkan pori-pori berskala nano, yang umumnya digunakan untuk memproduksi filter keramik berpori Proses sol-gel pelat merupakan proses baru untuk membuat filter keramik berpori metode yang memiliki keunikan dibandingkan dengan proses lainnya. Sebagai contoh, metode sol-gel digunakan untuk membuat filter keramik berpori berbahan alumina. Dibandingkan dengan pencampuran partikel, impregnasi busa, dan pengeringan semprot partikel, metode sol-gel dapat lebih meningkatkan pengendalian distribusi ukuran pori, transisi fasa, dan kemurnian alumina dalam keramik berpori pelat filter dan mikrostruktur. Tabel ini membandingkan karakteristik keempat metode proses di atas.