пористая керамическая фильтрующая пластина, пористый керамический фильтр, фильтр из керамической пены

2. Метод вспенивания
Процесс вспенивания заключается в добавлении органических или неорганических химических веществ к керамическим компонентам, образовании летучего газа в результате химических реакций и т. п., а затем в сушке и спекании с целью получения” пористый керамический фильтр ”пластина“ По сравнению с процессом пропитки пеной, процесс вспенивания позволяет легче контролировать форму, состав и плотность изделия, а также изготавливать пористые керамические фильтры с различными формами и размерами пор, что особенно важно для получения керамических материалов с закрытыми порами. Существует множество видов химических веществ, используемых в качестве вспенивающих агентов. Например, в качестве вспенивающих агентов используются карбид кальция, гидроксид кальция, алюминиевый порошок, сульфат алюминия и перекись водорода; « пористый керамический фильтр ”Плита» изготавливается путем одновременного вспенивания гидрофильного полиуретанового пластика и керамической суспензии; в качестве вспенивателя используются, в частности, сульфиды и сульфаты и т. п.

пористая керамическая фильтрующая пластина

3. Метод добавления порообразователя
Данный процесс заключается в изготовлении пористых керамических фильтров путем добавления порообразователя к керамическим компонентам, использования этого порообразователя для заполнения определенного пространства в сырце, а затем спекания, в результате чего порообразователь выгорает, оставляя на основе поры. Технологическая схема изготовления пористый керамический фильтрТехнология с добавлением порообразователя аналогична стандартной технологии производства керамики. Существует два типа порообразователей: неорганические и органические. К неорганическим порообразователям относятся карбонат аммония, бикарбонат аммония, хлорид аммония и другие соли, разлагающиеся при высоких температурах, а также угольная пудра, углеродная пудра и т. д. Органические порообразователи — это в основном натуральные волокна, высокомолекулярные полимеры и органические кислоты. Форма и размер частиц порообразователя определяют форму и размер пор пористого керамического материала. Методы формования пористых керамических материалов аналогичны методам формования обычной керамики и включают в себя, главным образом, формование, экструзию, изостатическое прессование, прокатку, литье под давлением и литье из шликера и т. д.
4. Метод экструзионного формования
Существует множество методов формования керамики сотовой структуры, и экструзионное формование является одним из наиболее широко используемых способов производства. Технологический процесс включает в себя синтез сырья → смешивание → экструзионное формование → сушку → обжиг → получение готового изделия. В производственном процессе одним из ключевых этапов является экструзионное формование, а матрица для экструзионного формования — основная технология этого процесса. Несколько дней назад разработанные и используемые в нашей стране матрицы для экструзионного формования сотовой керамики достигли технических характеристик 400 отверстий/дюйм². В США и Японии разработана сотовая керамика с высокой плотностью пор и ультратонкими стенками, имеющая плотность 00 отверстий/дюйм² и 900 отверстий/дюйм². В нашей стране также начаты исследования по созданию экструзионной матрицы с плотностью 600 отверстий/дюйм², и уже достигнуты первые успехи.
5. Золь-гель-метод. В золь-гель-процессе в основном используется накопление коллоидных частиц в ходе гелеобразования, а также мелкие поры, остающиеся после гелевой обработки и термообработки, для формирования контролируемой пористой структуры. Большинство этих методов позволяют получать поры наноразмерного масштаба, которые в основном используются для производства пористый керамический фильтр Метод получения пластин по золь-гель-технологии — это новый способ получения пористый керамический фильтр пластины, которые отличаются от аналогов, получаемых другими методами. Например, для изготовления пористого керамического фильтра из оксида алюминия используется золь-гель-метод. По сравнению со смешиванием частиц, пропиткой пены и распылительной сушкой частиц, золь-гель-метод позволяет ещё лучше контролировать распределение размеров пор, фазовый переход и чистоту оксида алюминия в пористая керамика фильтрующая пластина и микроструктура. В таблице приведено сравнение характеристик вышеуказанных четырёх технологических методов.