Процесс извлечения алюминия с использованием пористого керамического фильтра

“The процесс добычи алюминия“.

С момента появления технологии производства пенокерамических фильтрующих пластин в 1970-х годах она продемонстрировала высокую жизнеспособность в сфере производства алюминия и алюминиевых сплавов. По мере развития общества требования к качеству алюминиевой продукции становятся всё более высокими, а сфера применения керамических фильтрующих пластин будет расширяться. В последние годы качество отечественных керамических фильтрующих пластин значительно улучшилось, однако из-за отсталых технологий и оборудования качество фильтрующих пластин по-прежнему не соответствует производственным потребностям, и некоторые предприятия по переработке алюминия по-прежнему используют фильтрующие пластины, импортируемые из-за рубежа. С момента выхода компании FOSECO на китайский рынок в рамках совместного предприятия с компанией Shenzhen Jinke Special Materials Co., Ltd. в начале 1990-х годов в начале 1997 года была официально введена в эксплуатацию производственная линия, построенная с использованием передового британского оборудования, сырья и технологических процессов. После многих лет упорного труда производство сырья было локализовано, качество выпускаемых фильтрующих пластин достигло технических показателей компании FOSECO, а продукция стала поставляться в зарубежные страны, а также в регионы Гонконга и Тайваня. В данной статье обобщены существующие технологии производства керамических фильтрующих пластин. Обзор основных аспектов

процесс добычи алюминия

Требования к фильтрующей пластине для сырья

Керамическая фильтрующая пластина изготавливается из сплошного сетчатого пенопласта, служащего каркасом, пропитывается глиной и обжигается при высоких температурах, поэтому сырьем для изготовления пористый керамический фильтр разделяются на пенные и грязевые. 1.1 Пенные

“The процесс добычи алюминия ”

Пенопласт, используемый при производстве фильтрующих пластин, должен обладать достаточной эластичностью и прочностью, чтобы обеспечить восстанавливаемость и отсутствие разрывов при погружении в буровой раствор. На этапе погружения он не должен вызывать образования локальных впадин, трещин и т. п. Существующие проблемы отечественной пены: во-первых, недостаточная прочность — она не способна удерживать достаточное количество бурового раствора во время экструзии и легко разрывается в процессе экструзии; во-вторых, низкая эластичность, плохая восстановляемость и значительная деформация пены после погружения, что обычно отражается в технических характеристиках пены. Параметром является PPI (pores per inch, то есть количество пор на дюйм длины). PPI не отражает размер пор пенопласта. Некоторые зарубежные специалисты предлагают вместо него использовать CPI (cells per inch, см. рисунок I). Однако до сих пор используется PPI. На практике точно измерить PPI или CPI пенопласта невозможно. Традиционный метод измерения количества пор с помощью прямой линии является весьма неточным. В настоящее время компания FOSECO использует метод измерения воздухопроницаемости пенопласта для определения его технических характеристик, то есть в условиях определенного воздушного потока измеряет падение давления воздуха до и после прохождения через пенопласт, а затем преобразует значение падения давления воздуха в традиционную систему измерения PPL. Данный метод является сенсорным измерением, которое не может отразить влияние слепых пор в пенопласте на его характеристики, однако он позволяет определить реальное “количество пор” в пенопласте, что имеет определённый научный характер, а полученные результаты точно отражают технические характеристики пенопласта (см. рис. 2)