Alüminyum ekstraksiyon işlemi, gözenekli seramik filtre

“Şu alüminyum çıkarma işlemi“.

1970’lerde köpük seramik filtre plakası teknolojisinin ortaya çıkmasından bu yana, bu teknoloji alüminyum ve alüminyum alaşımlı malzemelerin üretiminde büyük bir dinamizm sergilemiştir. Toplumun gelişmesiyle birlikte alüminyum ürünlerine yönelik kalite gereksinimleri giderek artmakta ve seramik filtre plakalarının kullanım alanı da giderek genişleyecektir. Son yıllarda, yerli seramik filtre plakalarının kalitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir; ancak geri kalmış üretim teknolojisi ve ekipmanları nedeniyle, filtre plakalarının kalitesi hâlâ üretim ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır ve bazı alüminyum işleme işletmeleri tarafından kullanılan filtre plakaları hâlâ yurt dışından ithal edilmektedir. FOSECO, 1990’ların başında Shenzhen Jinke Special Materials Co., Ltd. ile bir ortak girişim olarak Çin pazarına girdiğinden beri, İngiliz teknolojisiyle donatılmış ileri düzey ekipman, hammaddeler ve üretim süreçleriyle kurulan üretim hattı, 1997 yılının başlarında resmi olarak faaliyete geçmiştir. Yıllar süren yoğun çalışmaların ardından hammadde üretimi yerelleştirildi, üretilen filtre plakalarının kalitesi FOSECO’nun teknik göstergelerine ulaştı ve ürünler yurtdışına, Hong Kong ve Tayvan bölgelerine satılmaya başlandı. Bu makale, seramik filtre plakalarının mevcut üretim teknolojisini ele almaktadır. Ana hususlara genel bir bakış

alüminyum çıkarma işlemi

Hammaddeler için filtre plakasının gereksinimleri

Seramik filtre plakası, iskelet olarak kesintisiz ağ yapılı köpük plastikten üretilmiş, çamurla emprenye edilmiş ve yüksek sıcaklıklarda pişirilmiştir; dolayısıyla, bu plakanın imalatında kullanılan hammaddeler gözenekli seramik filtre köpük ve çamur olarak ikiye ayrılır. 1.1 Köpük

“Şu alüminyum çıkarma işlemi ”

Filtre plakalarının üretiminde kullanılan köpük, çamura daldırıldığında geri kazanılabilirliği ve kırılmamasını sağlayacak yeterli esneklik ve mukavemete sahip olmalıdır. Daldırma aşamasında yerel çöküntülere, çatlaklara vb. neden olmaz. Yerli köpüklerin mevcut sorunları: Birincisi, mukavemet yetersizdir; ekstrüzyon sırasında yeterli miktarda çamuru taşıyamaz ve ekstrüzyon sırasında kolayca yırtılır; ikincisi, esneklik düşüktür, geri kazanım yetersizdir ve köpük daldırma işleminden sonra büyük ölçüde deforme olur; genellikle köpük özellikleri bu şekilde tanımlanır. Parametre PPI'dır (inç başına gözenek sayısı, yani inç uzunluğu başına gözenek sayısı). PPI, köpük gözeneklerinin boyutunu yansıtmaz. Bazı yabancı uzmanlar, bunun yerine CPI'nin (inç başına hücre sayısı, bkz. Şekil I) kullanılmasını önermektedir. İnsanlar hâlâ PPI’yi kullanmaktadır. Uygulamada, köpüğün PPI veya CPI değerini doğru bir şekilde ölçmek mümkün değildir. Gözenek sayısını düz çizgi yöntemiyle ölçmeye dayanan geleneksel yöntem oldukça hatalıdır. Şu anda FOSECO, köpüğün teknik özelliklerini belirlemek için köpüğün hava geçirgenliğini ölçme yöntemini kullanmaktadır; yani belirli bir hava akışı koşulunda, havanın köpükten geçmeden önceki ve sonraki hava basıncı düşüşünü ölçer ve ardından bu hava basıncı düşüşü değerini geleneksel PPL ölçüm yöntemine dönüştürür. Bu yöntem, köpükteki kör gözeneklerin köpük üzerindeki etkisini yansıtamayan bir duyusal ölçümdür; ancak bu yöntem, belirli bir bilimsel niteliğe sahip olan köpüğün gerçek “gözenek sayısını” yansıtabilir ve sonuçlar köpüğün teknik özelliklerini doğru bir şekilde yansıtabilir (bkz. Şekil 2).