Proses pembentukan slab vertikal merupakan tahap yang sangat penting dalam produksi strip cor-gulung. Kualitas pelat vertikal dan keberhasilan proses pembentukan slab vertikal berkaitan langsung dengan kualitas strip cor-gulung. Dalam proses pembentukan slab vertikal, hal-hal berikut ini harus diperhatikan:
Berdasarkan ketebalan yang direncanakan untuk pelat cor-gulung, diameter rol yang diketahui, lengkungan rol, serta karakteristik mesin cor-gulung, rol-rol tersebut harus ditentukan terlebih dahulu dan disesuaikan dengan cermat saat memasang nosel pengecoran. Setelah penyesuaian, celah rol di kedua sisi harus persis sama; tidak diperbolehkan adanya penyimpangan.
Pasang nozel pengecoran, ukur ukuran zona pengecoran-penggulungan, dan sesuaikan celah antara rol nosel. Celah antara rol nosel di kedua sisi serta panjang zona pengecoran-penggulungan harus sama. Harus ada celah tertentu antara rol nozel dan bahan nozel yang keras, dan tidak boleh terjadi kontak. Kontak rol nozel akan menyebabkan gesekan, yang akan meninggalkan bekas memanjang pada strip hasil pengecoran-penggulungan. Jika celah antara rol nozel terlalu kecil, serbuk aluminium dan sisa grafit pelumas mudah menumpuk, dan permukaan pelat rentan terhadap segregasi struktur. Setelah blok penutup di kedua ujungnya dikencangkan dengan kuat, nyalakan mesin pengecoran-penggulungan untuk berputar maju dan mundur selama beberapa menit guna memastikan jarak celah yang tepat antara rol nozel.
Tingkatkan suhu leleh secara tepat sesuai dengan kondisi lingkungan. Umumnya, suhu leleh diatur pada kisaran 730–750 °C. Batas bawah digunakan ketika suhu lingkungan tinggi, sedangkan batas atas digunakan ketika suhu lingkungan rendah.
Pasanglah runner, tangki depan, penstabil ketinggian cairan, dan distributor dengan benar, serta pastikan setiap titik sambungan terpasang dengan kokoh. Siapkan untuk mengalirkan terak sebelum memasang papan vertikal. Setelah memeriksa dan memastikan semuanya sudah benar, lepaskan papan vertikal tersebut.
Sebelum menuangkan aluminium cair, rol harus dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan air yang menempel pada permukaannya, guna mencegah aluminium cair meledak saat pelat diangkat. Untuk mesin pengecoran gadolinium miring, tuangkan aluminium cair, biarkan logam cair bersuhu tinggi memanaskan saluran, kotak depan, distributor, dan rol, serta tingkatkan kecepatan putaran rol, sehingga aluminium cair tersebut jatuh menjadi pecahan-pecahan atau tersedot ke dalam kotak limbah.
Saat launder, kotak depan, dan rol telah dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, kurangi kecepatan putaran rol hingga mencapai kisaran putaran normal, lalu tunggu hingga kondisinya kembali normal. Amati kondisi papan dengan cermat. Saat papan keluar, bagian ujungnya pada dasarnya berada dalam garis lurus dan relatif rapi, serta selisih antara papan satu dengan yang lain umumnya memenuhi standar. Jika tidak, selisih antara papan yang sama mungkin melebihi standar. Selanjutnya, perhatikan apakah ada ketidakteraturan pada permukaan papan dan blok tepi di kedua sisi, temukan masalahnya, dan tangani segera.
Tambahkan bahan pengubah. Bahan pengubah harus ditambahkan setelah proses pemurnian online dan sebelum penyaringan. Suhu penambahan berkisar antara 715–730 °C. Seiring berjalannya waktu, bahan pengubah mungkin menghasilkan endapan dalam jumlah tertentu sebelum penyaringan, yang akan memengaruhi proses penyaringan dan menyebabkan penurunan kualitas. Oleh karena itu, kotak filter harus diaduk secara teratur dan benar untuk memastikan keseragaman komposisi bahan pengubah; jika selisih tekanan sebelum dan sesudah filter terlalu besar sehingga memengaruhi aliran dan kualitas, filter harus segera diganti.
