Формирование сляба — это очень важный этап в процессе производства литой-прокатной ленты. Качество вертикальной пластины и успех процесса формирования сляба напрямую зависят от качества литой-прокатной ленты. При выполнении операции формирования сляба необходимо уделять внимание следующим вопросам:
С учетом запланированной толщины лито-прокатной сляби, известного диаметра валков, их выпуклости и технических характеристик лито-прокатного стана, при монтаже литьевого сопла необходимо заранее определить и тщательно отрегулировать валки. После регулировки зазор между валками с обеих сторон должен быть абсолютно одинаковым; отклонения не допускаются.
Установите литьевая насадка, измерьте размер зоны литья-прокатки и отрегулируйте зазор между валками сопла. Зазор между валками сопла с обеих сторон и длина зоны литья-прокатки должны быть одинаковыми. Между сопловыми валками и твёрдым материалом сопла должен быть определённый зазор; контакт не допускается. Контакт сопловых валков вызывает трение, которое оставляет продольные следы на литой-прокатной ленте. При слишком малом зазоре между сопловыми валками легко скапливаются алюминиевая пудра и остатки смазочного графита, а поверхность листа подвержена сегрегации структуры. После того как зажимные блоки на обоих концах будут плотно затянуты, запустите литейно-прокатный стан на вращение в прямом и обратном направлениях в течение нескольких минут, чтобы убедиться в правильном зазоре между сопловыми валками.
Температуру расплава следует соответствующим образом повышать в зависимости от условий окружающей среды. Как правило, температура расплава поддерживается в диапазоне 730–750 °C. При высокой температуре окружающей среды устанавливается нижний предел, а при низкой — верхний.
Тщательно соберите направляющую, передний бак, стабилизатор уровня жидкости и распределитель; все соединения должны быть надежно закреплены. Подготовьтесь к подаче шлака перед вертикальной панелью. После проверки и подтверждения правильности установки опустите вертикальную панель.
Перед заливом расплавленного алюминия валки необходимо нагреть, чтобы удалить прилипшую к их поверхности воду и предотвратить взрыв расплавленного алюминия при подъеме листов. В случае наклонной гадолиниевой литейной машины необходимо залить жидкий алюминий, дать высокотемпературному расплаву нагреть желоб, передний ящик, распределитель и валок, а также увеличить скорость вращения валка, чтобы жидкий алюминий разбивался на фрагменты или попадал в отходной ящик.
Когда вал, передняя камера и валок нагреются до заданной температуры, снизьте скорость вращения валка до нормального диапазона прокатки и дождитесь, пока она не стабилизируется. Внимательно наблюдайте за состоянием заготовки. При выходе листа его передняя часть должна быть в основном ровной и относительно аккуратной, а разница между листами, как правило, должна соответствовать стандарту. В противном случае разница между листами одного и того же листа может превышать допустимые нормы. Затем проверьте, нет ли каких-либо отклонений на поверхности листа и на боковых кромках, найдите проблему и немедленно устраните её.
Добавьте модификатор. Модификатор следует добавлять после онлайн-очистки и перед фильтрацией. Температура добавления составляет 715–730 °C. С течением времени модификатор может образовывать некоторое количество осадка до начала фильтрации, что повлияет на процесс фильтрации и ухудшит качество продукта. Поэтому фильтрующий блок следует регулярно и надлежащим образом перемешивать для обеспечения однородности состава модификатора; если перепад давления до и после фильтра слишком велик и влияет на расход и качество, фильтр следует своевременно заменить.
